Neue Maschinen, Werkstoffe und Verfahren

Coperion: Zwei Doppelschneckenextruder für Delta Kunststoffe

Die Doppelschneckenextruder ZSK Mc18 von Coperion eignen sich für die Herstellung von Masterbatchen mit hoher Qualität. (Foto: Coperion)

Die Doppelschneckenextruder ZSK Mc18 von Coperion eignen sich für die Herstellung von Masterbatchen mit hoher Qualität. (Foto: Coperion)

Für die Erweiterung und Modernisierung ihrer Produktion hat die Delta Kunststoffe AG, Weeze, erneut zwei Doppelschneckenextruder ZSK der Coperion GmbH, Stuttgart, erworben. Sowohl der Doppelschneckenextruder ZSK 26 Mc18 mit 26 mm Schneckendurchmesser, der bereits 2016 ausgeliefert wurde, als auch der ZSK 45 Mc18 compact mit 45 mm Schneckendurchmesser sollen für die Herstellung von Masterbatches eingesetzt werden. Basis der Entscheidung für die beiden ZSK-Extruder war die schon langjährige Zusammenarbeit zwischen Delta Kunststoffe und Coperion sowie die Qualität der Extruder. Bereits in der Vergangenheit hat Delta Kunststoffe ihre Produktion mit mehreren ZSK-Extrudern von Coperion ausgestattet. Mit dem Neuerwerb ist Delta in der Lage, insbesondere bei der Herstellung kleiner bis mittlerer Losgrößen noch flexibler und effizienter zu agieren.

Langjährige, erfolgreiche Zusammenarbeit

Die Firma Delta Kunststoffe AG in Weeze ist spezialisiert auf die Herstellung von Farbmasterbatches, elektrisch leitfähige Compounds sowie individuelle und maßgeschneiderte Spezialcompounds. Seit dem Kauf des ersten Coperion Extruders, einer ZSK 58 Mc Plus compact für die Herstellung von Masterbatch im Jahr 2005, hat sich eine langjährige Zusammenarbeit beider Unternehmen entwickelt. „Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit, der Qualität der Maschinen und damit unseres Endproduktes. Deshalb haben wir erneut auf die Erfahrung von Coperion gesetzt und erweitern mit dem ZSK 26 Mc18 und dem ZSK 45 Mc18 compact unseren Maschinenpark um zwei hochmoderne Aufbereitungsanlagen, die zuverlässig Produkte in bester Qualität liefern“, so Andreas Bäßler, Vorstand von Delta Kunststoffe. Bei der Entscheidung war unter anderem die Betreuung durch Coperion in den vergangenen Jahren sowie die verfahrenstechnische Erfahrung und Beratung ausschlaggebend. Darüber hinaus haben umfassende Vorversuche im Coperion-Technikum in Stuttgart die gewünschten Resultate erzielt.

ZSK Extruder für höchste Qualitätsanforderungen und erfolgreiches Energiemanagement

Dank zahlreicher Schnellwechselfeatures bringt der Extruder eine hohe Flexibilität mit. (Foto: Coperion)

Dank zahlreicher Schnellwechselfeatures bringt der Extruder eine hohe Flexibilität mit. (Foto: Coperion)

Die Doppelschneckenextruder-Serie ZSK Mc18 von Coperion erzielt hohe Durchsätze bei konstant hoher Produktqualität. Die ZSK-Extruder zeichnen sich durch ihr hohes spezifisches Drehmoment aus, welches einen hohen Füllgrad der Schnecke und damit die energiesparende, produktschonende Verarbeitung und entsprechend niedrige Temperatur der Schmelze ermöglicht. Zudem führt die reduzierte spezifische Energieeinleitung zu einer gesteigerten Energieeffizienz.

Dank zahlreicher Schnellwechselfeatures besitzt der Extruder eine hohe Flexibilität. Er ist zudem übersichtlich und gut zugänglich aufgebaut, einfach zu reinigen und sichert somit schnelle Produktwechsel. Die Zuführung von pulver- oder granulatförmigen Zuschlagstoffen ins Verfahrensteil des Doppelschneckenextruders erfolgt über zweiwellige Seitenbeschickungen. Diese können für eine schnelle und effektive Reinigung mit wenigen Handgriffen vom Verfahrensteil gelöst werden. Zusammen mit der schonenden Produktbehandlung und seinem selbstreinigenden Schneckenprofil eignet sich der Doppelschneckenextruder ZSK Mc18 für die Herstellung von Masterbatches mit hoher Qualität.

www.coperion.com
www.delta-kunststoffe.de

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