Bei der Busch-Jaeger Elektro GmbH, Pionier der Elektroinstallationstechnik, fertigt ein speziell behandeltes Spritzgieß-Werkzeug Kunststoff-Abdeckungen mit hochglänzender Oberfläche. Das plasmagestützte Verfahren Primeform von Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH, Bingen, erzeugt eine […]
Beim Spritzgießen von Thermoplasten verändern sich mit den Farben auch Pigmentierung, Additive und Fließeigenschaften. Nicht aber beim Spritzgießen mit Werkzeugen, die mit Primeform behandelt wurden. (Foto: Oerlikon Balzers)
Bei der Busch-Jaeger Elektro GmbH, Pionier der Elektroinstallationstechnik, fertigt ein speziell behandeltes Spritzgieß-Werkzeug Kunststoff-Abdeckungen mit hochglänzender Oberfläche. Das plasmagestützte Verfahren Primeform von Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH, Bingen, erzeugt eine harte Diffusionsschicht im Werkzeug und sorgt für deutlich verbesserte Entformbarkeit, reduzierten Optimierungsaufwand für Neuwerkzeuge sowie eine um 25 % verringerte Zykluszeit.
Neben dem Stammwerk in Lüdenscheid produziert das Traditionsunternehmen Busch-Jaeger, heute Tochter des ABB-Konzerns, auch in Bad Berleburg-Aue. Derzeit 250 Mitarbeiter fertigen dort ausschließlich Kunststoffartikel, rund 190 Millionen Stück pro Jahr. Eines der etwa 4.500 Produkte ist eine USB-Ladestation zum Aufladen von Mobilfunkgeräten. Die zugehörige Hochglanz-Abdeckung, die sogenannte Central-Scheibe, wird in sechs verschiedenen Farben hergestellt: von Weiß und Grau bis Gelb und Anthrazit. Die unterschiedlichen Materialeigenschaften dieser Thermoplaste haben jedoch Einfluss auf die Verarbeitung. Vor allem die Entformbarkeit ist betroffen: So zogen sich die C-Scheiben während der Produktion beim Öffnen leicht von der Auswerferseite des Formwerkzeugs ab. Um dies abzustellen, müssten die Maschinenparameter auf die einzelnen Farben jeweils angepasst werden – eine zeitaufwendige Prozedur.
Aufwand deutlich reduziert
Konnten mit Priemform Entformungsprobleme lösen (v. l.): Thomas Kufner von Busch-Jaeger und Michael Bilo von Oerlikon Balzers. (Foto: Oerlikon Balzers)
Der Oberflächenspezialist Oerlikon Balzers fand eine Lösung für diese Entformungsprobleme: Primeform. Bei diesem plasmagestützten Verfahren wird keine Beschichtung aufgetragen, sondern in der Werkzeug-Oberfläche eine harte Diffusionsschicht erzeugt. Dadurch verbessern sich Entformbarkeit und Kratzfestigkeit sowie das Fließverhalten des Kunststoffs deutlich. Dies sowie die Möglichkeit, die Werkzeugwandtemperatur zu erhöhen, sorgen zugleich für kaum noch sichtbare Bindenähte. Primeform ermöglicht zudem das Hochglanzpolieren der Formwerkzeuge und damit höchste Oberflächenbrillanz der gefertigten Teile.
Für die Fertigung im Werk Aue bedeutet dies eine deutliche Reduzierung des bisherigen Aufwands für die Optimierung der bisher polierten Werkzeuge: „Die Optimierungsphase von Neuwerkzeugen verkürzt sich erheblich. Wir verschicken die Form zur Primeform-Behandlung nur einmal, sparen gut die Hälfte an Zeit und reduzieren den Aufwand auf ein Minimum, da wir die Werkzeugoberfläche trotz Behandlung bis zu einem gewissen Grad nachbearbeiten können“, erläutert Thomas Kufner aus der Anwendungstechnik.
Verkürzen ließ sich zudem die Kühlzeit und damit die Zykluszeit, die um 25 % sank. Primeform erlaubte darüber hinaus die Erhöhung der Werkzeugwandtemperatur und des Nachdrucks beim Einspritzen des Kunststoffs. Dies sorgt für eine weiter gesteigerte Oberflächenqualität. Insgesamt erkennt Thomas Kufner eine Fülle von Vorteilen: „Darum wollen wir Primeform künftig verstärkt einsetzen.“
Primeform erzeugt brillante hochglanzpolierte Oberflächen von Form und Bauteil. (Foto: Oerlikon Balzers)
Vorteile von Primeform
- Hohe Verschleißfestigkeit (über 1.400 HV)
- Korrosionsbeständigkeit
- Kratzfestigkeit
- Sehr gute Poliereigenschaften
- Gute Schweiß- und Ätzbarkeit
- Reduzierte Instandhaltungskosten
- Hohe Oberflächenqualität gefertigter Bauteile
Busch-Jaeger
Busch-Jaeger hat Markengeschichte geschrieben, seit die ersten kommerziellen Glühlampen des berühmten Erfinders Thomas Alva Edison um 1880 auch das Zeitalter der Schalterindustrie anknipsten. Damals entwickelten die Gründerväter der 1926 zusammengeführten Firmen die legendären Swan-Fassungen für Edison-Lampen sowie Kippschalter, Steckdosen und viele weitere Artikel für die beginnende Elektrifizierung. Heute exportiert die Busch-Jaeger Elektro GmbH Produkte von der Elektroinstallations- bis zur modernen Gebäudesystemtechnik in über 60 Länder weltweit, ist Marktführer im deutschsprachigen Raum und Schwergewicht in Europa.
Oerlikon Balzers
Oerlikon Balzers ist ein weltweit führender Anbieter von Beschichtungen, die die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Präzisionsbauteilen sowie von Werkzeugen für die Metall- und Kunststoffverarbeitung wesentlich verbessern. Diese unter den Markennamen Balinit und Baliq entwickelten Beschichtungen sind extrem dünn, zeichnen sich durch hohe Härte aus und reduzieren Reibung und Verschleiß entscheidend. Unter der Technologie-Marke ePD entwickelt das Unternehmen integrierte Dienstleistungen und Lösungen für die Metallisierung von Kunststoffteilen im Chromlook. Oerlikon Balzers verfügt über ein dynamisch wachsendes Netz von derzeit 94 Beschichtungszentren in 34 Ländern Europas, Nord- und Südamerikas und Asiens. In Deutschland erbringen zurzeit ca. 650 Mitarbeiter an 10 Standorten Dienstleistungen rund um den Verschleißschutz. Zusammen mit Oerlikon Metco ist Oerlikon Balzers Teil des Surface Solutions Segmentes des Schweizer Oerlikon-Konzerns.
