Neue Maschinen, Werkstoffe und Verfahren

Günther Heisskanaltechnik: Rheologisch und thermisch optimal ausgelegte Verteilertechnik

Alle schmelzeführenden Bauteile sind außenbeheizt, wodurch Günther einen optimalen Schmelzefluss bei geringstmöglichem Druckverlust sicherstellt. (Foto: Günther)

Alle schmelzeführenden Bauteile sind außenbeheizt, wodurch Günther einen optimalen Schmelzefluss bei geringstmöglichem Druckverlust sicherstellt. (Foto: Günther)

Rheologisch und thermisch optimal ausgelegte Verteilertechnik ist ein Schwerpunkt der Präsentation der Günther Heißkanaltechnik GmbH, Frankenberg, auf der K 2019. Eine hohe Produktqualität und ein sicherer Spritzprozess bei einer möglichst kurzen Zykluszeit sind das Ziel jedes Kunststoffverarbeiters. Der Schlüssel hierfür liegt im Werkzeug. Dabei sind die Hersteller von Systemkomponenten, wie etwa Heißkanalsysteme, ebenso gefordert wie die Formenbauer selbst. Eine intelligente Verteilertechnik ist hier vorteilhaft.

Das Sicherstellen einer konstanten Bauteilqualität unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Aspekte ist nicht immer einfach. Zum einen sind kurze Zykluszeiten und damit ein schnelles Erstarren der Schmelze gewünscht, zum anderen müssen alle Kavitäten im Werkzeug gleichmäßig gefüllt werden, um den unterschiedlichsten Qualitätsanforderungen zu genügen. Dabei kommt dem Verteilersystem eine entscheidende Rolle zu, damit die Formmasse möglichst mit gleichem Druck und gleichem Schmelzezustand in jedes der einzelnen Formnester einfließen kann.

Unbalancierungen entstehen oft durch ein ungleichmäßiges Fließverhalten der Schmelze. Dessen Ursachen sind Unterschiede hinsichtlich Druck, Temperatur und Schmelzeviskosität. Denn die Viskosität von Kunststoffen wird von der Scherrate und der Temperatur beeinflusst. Erhöht sich die Scherrate oder die Temperatur, verringert sich die Viskosität. Mittels einer intelligenten Verteilertechnik, der Umlenker und der Konturstopfen können aber Füllvorgänge beeinflusst und es kann ein gleichmäßigeres Fließverhalten erreicht werden. Hier ist das Wissen rund um das Heißkanalsystem, das auch den Verteiler als einen wichtigen Baustein beinhaltet, gefragt.

Die Spezialisten von Günther gehen individuell auf die Kundenbedürfnisse ein und legen den Verteiler nach den fließtechnischen Anforderungen der jeweiligen Kunststofftypen aus. Das Unternehmen hat aber auch eine Vielzahl an Standardverteilern, wie gerade Verteiler, H- und T-Verteiler sowie Kreuz- und Sternverteiler, im Portfolio, die sich, basierend auf vorbereiteten Halbzeugen eines Baukastensystems, auch individuell an die Kundenbedürfnisse anpassen lassen.

Um am Ende eines Spritzguss-Prozesses qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, ist fachliches Know-how rund um den Werkzeug- und Formenbau sowie die jeweiligen Erfordernisse der Produktionsprozesse gefragt. Günther kennt die Anforderungen der unterschiedlichsten Branchen und arbeitet permanent an der Weiterentwicklung von hochwertigen, präzisen und wirtschaftlichen Lösungen für den Spritzguss-Prozess. Dank der umfassenden Materialkenntnisse kann für den Kunden immer ein technisch ausgeklügeltes Verteilersystem bereitgestellt werden, das aufgrund hochwertiger Oberflächen in den schmelzeführenden Kanälen und unter Berücksichtigung der jeweiligen Kunststoffeigenschaften optimale Ergebnisse verspricht.

Das Unternehmen führt hierzu unter anderem in seinem Technikum Materialtests unter Produktionsbedingungen durch. Um eine schmelzeschonende und homogene Temperaturverteilung über den gesamten Verteiler zu gewährleisten, setzt Günther thermische Simulationen zur konstruktiven Auslegung der Verteiler ein. Diese Ergebnisse fließen unmittelbar in die technische Umsetzung der kundenspezifischen Verteiler ein.

Alle schmelzeführenden Verteilerelemente sind außenbeheizt, wodurch ein optimaler Schmelzefluss bei geringstmöglichem Druckverlust gewährleistet wird. Die beidseitig in einer speziell ausgelegten Nutgeometrie eingepresste Heizung stellt eine optimale Wärmeübertragung auf den Verteilerblock sicher. Je nach Kundenwunsch bzw. Anforderung kann der Verteiler gelötet oder diffusionsgeschweißt werden. Das Diffusionsschweißen hat den Vorteil, dass kein zusätzliches Lot benötigt wird, das beim Lötprozess austreten kann und in den Verteilerkanal gelangt. Somit lässt sich eine zusätzliche Oberflächenbearbeitung vermeiden und eine schonende Schmelzeführung erreichen.

Durch das Fügen zweier Verteilerhälften entstehen keine Hinterschnitte und keine Kanten in den Schmelzekanälen, die zu einer erhöhten Scherung und somit zu unterschiedlichem Fließverhalten der Schmelze führen könnten. Durch das Einbringen der Kanäle in zwei Verteilerhälften erhöhen sich die konstruktiven Möglichkeiten bei der Gestaltung der Balancierung der Kanäle, sodass auch komplexe Systeme vollbalanciert ausgestaltet werden können.

Der größte Verschleiß findet meist in den Umlenkungen statt, da hier die Schmelze in eine andere Richtung umgeleitet wird und somit unterschiedlichsten Scherkräften unterliegt. Hierfür hat Günther einige technisch ausgeklügelte Umlenkeinheiten im Portfolio und kann diese entsprechend den Anforderungen einsetzen. Die neuen geteilten Standardumlenker bieten fließtechnisch viele Vorteile, wie etwa hochgenaue Oberflächen der schmelzeführenden Kanäle, und haben weiterhin den praktischen Vorteil, dass man sie bei Verschleiß oder zur Reinigung leicht und schnell wechseln kann.

Neben Umlenkern sind Stopfen zum Verschließen der hochwertig gebohrten Verteilerkanäle von entscheidender Bedeutung. Günther greift hierbei auf ein umfassendes Stopfen-Sortiment zurück. Schrägstopfen oder Konturstopfen lenken die Schmelze durch ihre Oberflächengeometrie sanfter um und bieten trotzdem einen guten Zugang zum Schmelzekanal im Reinigungsfall. Auch Konturstopfen für Nadelverschlussanwendungen und offene Systeme sind erhältlich.

Im Rahmen der K 2019 wird Günther zudem den Relaunch des Cadhoc-System-Designers, des Konfigurationsprogramms für Einzelkomponenten bis hin zu kompletten Heißkanalsystemen, vorstellen. In den letzten Jahren hat das Unternehmen die Anregungen der Anwender gesammelt, die sich jetzt im Relaunch widerspiegeln. So wurde nicht nur die Usability des Konfigurationsprogramms verbessert, sondern es wurden auch neue Speicherfunktionen für die Konfigurationen implementiert. Damit hat der Anwender seine durchgeführten Konfigurationen immer zur Hand und kann sie bei Bedarf als Vorlage für neue Auslegungen nutzen.

www.guenther-heisskanal.de

Dieser Anbieter stellt auf der K 2019 Düsseldorf in Halle
					1 am Stand 01-C44 aus
Halle: 1
Stand: 01-C44

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