PolyComp, der Spezialist für die Lohnverarbeitung und Lizenzherstellung technischer Kunststoffe in Norderstedt, hat seine Anlagentechnik für die Lohn- und Lizenzcompoundierung modernisiert und eine neue Extrusionslinie in Betrieb genommen. Dabei wurde […]
PolyComp, der Spezialist für die Lohnverarbeitung und Lizenzherstellung technischer Kunststoffe in Norderstedt, hat seine Anlagentechnik für die Lohn- und Lizenzcompoundierung modernisiert und eine neue Extrusionslinie in Betrieb genommen. Dabei wurde eine Komplettlösung von der Materialdosierung über die Compoundierung bis zur Abförderung realisiert.
Der neue Doppelschneckenextruder ZE65x50D der Baureihe ZE BluePower aus dem Hause KraussMaffei Berstorff in der Produktion bei PolyComp. (Foto: Polycomp)
Der neue Doppelschneckenextruder ZE65x50D der Baureihe ZE BluePower aus dem Hause Krauss Maffei Berstorff, München, ist für Durchsatzleistungen bis zu 1.500 kg/h optimiert und bietet dank dem Modulbaukasten aus 4 und 6 D-langen Zylindereinheiten mit optimierter Kühlung sowie unterschiedlichsten zur Verfügung stehenden Schneckenelementen ein breites Konfigurationsspektrum, welches bei der Lohn- und Lizenzcompoundierung auch schnelle Rezepturwechsel und kleinere Lots bei gleichbleibend hoher Produktivität erlaubt.
„Wir haben uns wieder für eine Linie von Krauss Maffei Berstorff entschieden, da wir zum einen mit unseren anderen drei Linien der Firma Berstorff sehr positive Erfahrungen gemacht haben und zum anderen das Vertrauen unserer Kunden in uns gestärkt wird, wenn wir ihnen die gleiche Anlagentechnologie bieten können, die sie selbst in ihrem Hause verwenden. Hauptvorteile sind für uns auch die geringen Ausfallzeiten bei hoher Flexibilität durch eine wartungsfreundliche Konstruktion und die geringen Umbauzeiten, so dass wir ein breites Spektrum an Produkten für unsere Kunden abbilden können“, begründet Dipl.-Ing. Simone Patermann, Bereichsleiterin Verfahrenstechnik & Projekte bei PolyComp, die Kaufentscheidung.
Die beiden Sidefeeder/Seitendosierungen im Einsatz. (Foto: Polycomp)
Besondere Vorteile verspricht sich das Unternehmen auch von dem vergrößerten freien Schneckenvolumen (Da/Di: 1,65) und der Drehmomentdichte von bis zu 16 Nm/cm³, wodurch signifikant die Durchsatzleistung bei gleichzeitiger Erhöhung der Energieeffizienz gesteigert werden kann. Durch den Einsatz von zwei Sidefeedern können verschiedenartige pulverförmige Füllstoffe gleichzeitig betriebssicher eindosiert und mit hoher Ausstoßleistung eincompoundiert werden. Die Compoundierung von hochgefüllten Compounds wird zudem durch den Einsatz einer Seitenfüttereinrichtung mit UltraFeed unterstützt. Eine solche Vakuum-Entgasung entfernt das Luftvolumen, bevor die Füllstoffe in den Extruder kommen. Dadurch verringert sich das Volumen und die Schüttdichte kann, im Vergleich zu einer Seitenfütterung ohne Entgasung, bis zum dreifachen gesteigert werden, wodurch die Durchsatzleistung erheblich zunimmt.
Der neue Doppelschneckenextruder ZE65x50D ist weiterhin korrosions- und verschleißfest ausgelegt und mit einer Schmelzepumpe und einem Siebwechsler der Firma Nordson BKG ausgestattet. In Verbindung mit dem Strangspritzkopf (Berstorff) und der Unterwassergranulierung (Nordson BKG) lassen sich vier verschiedene Verfahrensvarianten betreiben, was der PolyComp ein hohes Maß an Prozessflexibilität bietet; mit und ohne Siebwechsler und Schmelzepumpe sowie als Strang- oder Unterwassergranulierung.
Zur Komplettlösung gehören ebenfalls ein modernes temperiertes Wassersystem mit kontinuierlicher Filtration sowie ein neuer Wendelförderer zur Trocknung des Granulats, eine Granulat-Siebrinne (Jöst GmbH) und ein modernes Lüftungssystem. Weiterhin bietet die neue Linie mit neun Differenzialdosierwaagen der Firma Schenck Process Europe und neuen Aufgabestationen für Additive und Füllstoffe die Möglichkeit, auf nahezu alle Kundenanforderungen flexibel reagieren zu können. Eine moderne Steuerungstechnik der Firma Bruckmann Steuerungstechnik mit einer Anbindung an eine Energiemonitoringsoftware sorgt für das perfekte Zusammenspiel der hochmodernen Dosiersysteme, der gesamten Extruderanlage und den Abfördersystemen.
Die Installation der neuen Komplettlinie bietet der PolyComp somit die Möglichkeit, die vorhandenen Extrusionstechnologien zu erweitern und sich den vielen unterschiedlichen und speziellen Anforderungen beim Compoundieren von technischen Kunststoffen, Polyolefinen, Masterbatches oder verschiedenen Sonderaufgaben perfekt anzupassen.
