07.10.2022
Battenfeld-Cincinnati

Digitale Alltagshelfer unterstützen Anlagenbediener

Beitrag teilen:
Lesedauer: 4 Minuten.

„Auch wenn die vollautomatisierte Extrusionsanlage noch Zukunftsmusik ist, bieten wir schon viele intelligente Einzelmodule an, die den Produktionsalltag erleichtern“, ist CTO Dr. Henning Stieglitz sicher und lädt auf den Stand zur K 2022 ein, auf dem über die verschiedenen Möglichkeiten informiert wird.

Schnelle Produktwechsel sind längst in allen Segmenten der Kunststoffverarbeitung an der Tagesordnung. Extrudeure müssen auf individuelle Kundenanfragen reagieren, Klein- und Kleinstaufträge abwickeln können sowie Rüst- und Reinigungszeiten minimieren, um wirtschaftlich zu agieren. Genau auf diese Anforderungen möchte battenfeld-cincinnati nach eigener Angabe reagieren und bietet passende Automatisierungskomponenten. Für die Rohrextrusion hat sich das Fast Dimension Change (FDC)-System etabliert, mit dem sich bei laufender Produktion die Rohrdimension in einem weiten Durchmesserbereich verstellen lässt. Dabei verändern sich quasi auf Knopfdruck sowohl der Massespalt am Rohrkopf als auch an allen Nachfolgeeinheiten von der Kalibrier- über die Kühleinheit bis zu Abzug und Ablängautomat. Vorteilhaft ist neben der einfachen Bedienung ohne zeitaufwändige Einstellarbeiten die reduzierte Menge von Produktionsausschuss. Es fällt lediglich ein kurzes Konusstück an bevor wieder Gutprodukt entsteht.

Die verschiedenen digitalen Module unterstützen den Anlagenbediener und sorgen für eine effizientere Fahrweise der Extrusionsanlage. (Foto: battenfeld-cincinnati)

Die verschiedenen digitalen Module unterstützen den Anlagenbediener und sorgen für eine effizientere Fahrweise der Extrusionsanlage. (Foto: battenfeld-cincinnati)

Für Bahnenware

Auch für Folien- und Plattenextrusionsanlagen gibt es einige Alltagshelfer: So erleichtert die kombinierte Bedienung für Extruder, Schmelzepumpe, Glättwerk und Nachfolge bei der Folienextrusion das Anfahren deutlich. Insbesondere bei komplexen Mehrschichtanlagen sei dies von Vorteil, so das Unternehmen. Ist die Anfahrfolie eingelegt können alle Maschinen über einen Tastendruck gleichzeitig angefahren werden, so dass ein Bediener ausreicht. Dies spart Zeit sowie Kosten und reduziert den Anfahrschrott, was der Nachhaltigkeit zugutekommt. Darüber hinaus entwickelte battenfeld-cincinnati für Folienextrusionsanlagen ein Modul, welches bei Produktwechsel die gewählte Foliendicke automatisch einstellt. Glättwerks- und Anlagengeschwindigkeit werden dafür ohne Eingreifen des Bedieners über die Steuerung entsprechend angepasst. Ein weiteres Modul für die Herstellung der geglätteten Halbzeuge ist das Walzenkompensationssystem. Bei der Herstellung von Bahnenware kann eine Änderung der Walzentemperatur erforderlich sein, was unweigerlich auch zu einer minimalen Änderung des Walzendurchmessers selbst führt. Das Walzenkompensationssystem korrigiert diese Veränderung und übernimmt die stetige automatische Nachjustierung des Walzenspaltes.

Für PVC-Verarbeitung

In der PVC-Verarbeitung hat sich Autostop zum teilautomatischen Spülen des Extruders und des Werkzeuges bewährt. Der Vorgang wird durch den Bediener auf der Extrudersteuerung ausgelöst. Im Ablauf wird die Dosierung des Produktionsmaterials gestoppt und der Massedruck an der Schneckenspitze überwacht. Sobald der Druck den eingestellten Grenzwert unterschreitet und der Extruder somit leergefahren ist, wird das Dosierwerk der Reinigungsmischung gestartet und diese aus einem zweiten Materialtrichter so lange eindosiert bis aus dem Werkzeug ausschließlich Reinigungsmischung austritt und der Extruder ausgeschaltet werden kann. Ebenfalls für die PVC-Extrusion entwickelte battenfeld-cincinnati mit Steady flow eine Lösung zur Minimierung von Druckschwankungen, die verfahrensbedingt bei gegenläufigen Doppelschneckenextrudern immer entstehen. Dabei wird von Steady flow kontinuierlich der Druck an der Schneckenspitze gemessen und die Druckdifferenz über eine Schneckenumdrehung gemessen. Während einer Schneckenumdrehung wird von dem System die Schneckengeschwindigkeit über eine Schneckenumdrehung dann derart verändert, dass die Druckdifferenzen weitestgehend ausgeglichen werden. So minimieren sich Druckschwankungen und damit Pulsationen im Schmelzefluss was wiederum eine deutlich bessere Halbzeugqualität garantiert.

„Zusätzlich zu den Modulen, die das Handling im Produktionsalltag erleichtern, haben wir auch die Bedienung der Steuerung nochmals überarbeitet und animierte Videos implementiert, die eine sprachenunabhängige Hilfestellung für jeden Bediener geben“, benennt Dr. Henning Stieglitz ein weiteres Beispiel für Module, mit denen der Extrusionsspezialist seine Kunden unterstützt und den Weg zur vollautomatisierten Extrusionsanlage ebnet.

www.battenfeld-cincinnati.com

Schlagwörter

Nie wieder
etwas verpassen.

Aktuelle Technologie-News, meinungsstarke Blog-Beiträge und Produkt-Neuheiten sichern Ihren Informationsvorsprung. Exklusive Editorale der beiden Chefredakteure Markus Lüling (K-PROFI) und Christian Preiser (KI) runden das Angebot ab.

Anrede
Bitte Anrede auswählen!
Bitte Vorname angeben!
Bitte Nachnamen angeben!
Bitte E-Mail Adresse angeben!