21.10.2022
BST

Lösungen für bahnverarbeitende Prozesse

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Lesedauer: 3 Minuten.

Qualitätssichernden Lösungen für bahnverarbeitende Prozesse wie Oberflächeninspektionssysteme, Bahnlaufregelsysteme und Digitalisierung sollen den Ressourceneinsatz bei der Herstellung flexibler Verpackungen optimieren.

BST, Bielefeld, präsentiert auf der K erstmalig das Oberflächeninspektionssystem iPQ-SurfaceFILM als Applikation speziell für Kunststoffe und Folien. Es zeichnet sich besonders durch das neu entwickelte intuitive Bedienungskonzept sowie ein gutes Preis-Leistungsverhältnis aus.

Temperaturschwankungen im Extrusionsprozess oder äußere Einflüsse können dazu führen, dass die produzierte Folie Materialfehler aufweist. Mit iPQ-SurfaceFILM werden Qualitätsabweichungen zuverlässig erkannt und positionsgenau dokumentiert. Diese Qualitätsdaten lassen sich für nachgelagerte Prozesse, wie beispielsweise dem Ausschleusen von Fehlstellen, nutzen. Die Software bietet zahlreiche Schnittstellen zur einfachen Integration in die Industrie 4.0 Umgebungen.

Das iPQ-SurfaceFILM ist ein Oberflächeninspektionssystem für Kunststofffolien mit intuitiver Bedienung. (Foto: BST)

Das iPQ-SurfaceFILM ist ein Oberflächeninspektionssystem für Kunststofffolien mit intuitiver Bedienung. (Foto: BST)

Darüber hinaus lassen sich am Stand des Unternehmens unterschiedliche qualitätssichernde Lösungen für die Weiterverarbeitung von Kunststoffmaterialien erleben. Das iPQ-Center führt Hard- und Softwarekomponenten auf einer intuitiv bedienbaren Multitouch-Oberfläche präzise zusammen, sodass die von Smartphones bekannte Gestensteuerung einen zentralen Zugriff auf alle Funktionen der digitalen Bahnbeobachtung und -Inspektion bietet – vom Zoom über die Auswahl von Bildbereichen und der Ansicht der gesamten Bahnbreite bis hin zur Bestimmung von Messstellen für die spektrale Farbmessung. So liefert das System hohe Qualitätssicherung im Druckprozess und Benutzerfreundlichkeit.

Lösungen zur Bahnlaufregelung

Das Regelkriterium lässt sich mit der CLS CAM 100 einfach per Fingerwisch auswählen. (Foto: BST)

Das Regelkriterium lässt sich mit der CLS CAM 100 einfach per Fingerwisch auswählen. (Foto: BST)

Ist ein Regeln nach der Bahnkante nicht möglich, ist dazu oft eine extra gedruckte Steuerlinie am Rand des Materials nötig, die später abgeschnitten wird. Der kamerabasierte Sensor CLS CAM 100 vermeidet diesen Verschnitt: Der Sensor regelt die Bahn direkt nach Objekten oder Motiven im Druckbild. Dadurch bleibt die Regelgenauigkeit auch bei möglichen Schwankungen in der Bahnspannung präzise erhalten – selbst bei hohen Bahngeschwindigkeiten. Das gewährleistet die Qualität des Endproduktes. Weniger Ausschuss oder Verschnitt führen damit nicht nur zu höherer Wirtschaftlichkeit, sondern auch zu mehr Nachhaltigkeit in der Produktion. Die Produkte sind intuitiv und schnell einzurichten.

Neben der CLS CAM 100 stellt BST mit dem FrameGuide einen Drehrahmen mit hoher Regelgenauigkeit vor. FrameGuide verfügt über eine sehr geringe Bauhöhe. So lässt er sich auch in enge Maschinenlayouts optimal integrieren. DerDrehrahmen ist für alle Einbaulagen und Bahnführungen anwendbar.

Lückenlose Dokumentation

SmartData liefert eine lückenlose, prozessübergreifende und positionsgenaue Qualitätsdatenabbildung aus unterschiedlichen Prozessen. Das System funktioniert wie ein digitaler Laufzettel, auf dem jegliche Qualitätsdaten zu allen Prozessen dokumentiert werden. Aber neben der präzisen Dokumentation des Herstellungsprozesses bringe das System auch enorme Vorteile für die Produktionseffizienz: Durch die positionsgenaue Datenzuordnung kann Ausschuss früh erkannt und gezielt aus der Produktionslinie entfernt werden. So werden nachfolgende Produktionsprozesse nur mit einwandfreien Materialien versorgt und die Grundlage für ausschließlich hochwertige Produkte geschaffen. Das ist ein maßgeblicher Parameter zur Senkung der Gesamtanlagenkosten. Außerdem leistet das System einen Beitrag zu vorausschauender Maschinen- und Komponentenwartung (Predictive Maintenance).

www.bst.elexis.group

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