Auf der K präsentiert die Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH, Fridingen, ihre neue Düsentechnologie FlowControl-PressureSense erstmals der Fachöffentlichkeit. Das System schließt die Kaltkanaldüsen in Abhängigkeit vom Forminnendruck. Damit lassen sich unter […]
Auf der K präsentiert die Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH, Fridingen, ihre neue Düsentechnologie FlowControl-PressureSense erstmals der Fachöffentlichkeit. Das System schließt die Kaltkanaldüsen in Abhängigkeit vom Forminnendruck. Damit lassen sich unter anderem Chargenschwankungen ausgleichen und der Füllgrad der Kavitäten reproduzierbar steuern. Überdies ermöglicht der PressureSense-Modul die Produktion von Artikeln aus einem Werkzeug mit unterschiedlich großen Kavitäten. Übrigens lässt sich der PressureSense-Modul nachrüsten.
Flexibler Energieeintrag spart Heizzeit. Seit gut zehn Jahren gilt die FlowControl-Kaltkanaltechnik der Desma als Synonym für Prozessoptimierung und Kapazitätssteigerung, verkürzte Heizzeiten sowie reduzierte Material- und Produktionskosten. In Verbindung mit dem neuen Modul PressureSense lässt sich die Produktion deutlich flexibilisieren.
Das patentierte FlowControl-Kaltkanalsystem ist für nahezu alle Elastomere geeignet. Es ist mit individuell steuerbaren Verschlussdüsen ausgestattet. Das ermöglicht es die Düsen flexibel anzuordnen und in einem Werkzeug Formteile unterschiedlicher Größe zu produzieren.
Zur Minimierung von Druckverlusten kommt die FlowControl-Technik ohne störende Nadeln im Mischungskanal aus. Lediglich am Düsenaustritt befindet sich ein kurzer, 15 mm langer Nadelstumpf.
Ein Vorteil ist, dass der durch die Friktion beim Materialaustritt entstehende Wärmeeintrag an der Düsenspitze sofort an den gekühlten Düsenstock weitergeleitet wird. Das wiederum vermeidet den Wärmeeintrag in den Mischungskanal – und damit eine unkontrollierte Erhöhung der Massetemperatur.
Betätigt werden die FlowControl-Düsen über einzelne Hydraulikzylinder, die in einer separaten Platte integriert sind, welche hinter dem eigentlichen Kaltkanalblock angeordnet ist. Die Kraftübertragung auf die Verschlussdüsen erfolgt von außen über Zug-Druckstangen. Ein Hydraulikblock in der Spritzgießmaschine übernimmt die Ansteuerung der einzelnen Zylinder. Die autarke Steuerung und Betätigung der Einzeldüsen ermöglicht eine variable Düsentrennung. Dabei werden die Abschaltpunkte je Düse über das eingespritzte Volumen oder zeitgesteuert an der Maschinensteuerung eingegeben. Die einmal gespeicherten Daten stehen auch bei späteren Formenwechseln zur Verfügung.
Neu: Kaltkanaldüsen schließen abhängig vom Forminnendruck
Als Option zur Bestimmung der Abschaltpunkte je Düse bietet Desma das Modul FlowControl-PressureSense an. Dazu messen Drucksensoren in den Kavitäten den Forminnendruck. Ist der vorgegebene Füllstand erreicht, erfolgt ein Signal zum Verschließen der Düse. Eine manuelle Anpassung aufgrund von Chargenschwankungen der Mischung oder bei unterschiedlich großen Artikeln und den damit verbundenen unterschiedlichen Volumina ist dann nicht erforderlich.
Der Druckverlauf wird auch während der Heizzeit grafisch auf dem Display der Steuerung dargestellt. Dadurch lässt sich der optimale Abschaltpunkt problemlos ermitteln.
Vorteile von FlowControl PressureSense sind ein konstanter, reproduzierbarer Füllgrad und somit eine gleichbleibende Artikelqualität bei geringstem Materialaustrieb.
Der FlowControl PressureSense-Modul lässt sich für bestehende Formen und FlowControl-Kaltkanalsysteme nachrüsten. Überdies stehen interessierten Kunden für Tests oder Versuche mehrere FlowControl-Kaltkanäle mit entsprechender PressureSense-Ausrüstung im Desma-Technikum in Fridingen zur Verfügung.
