Am eigenen Stand, bei Engel, bei Wittmann-Battenfeld und bei Milacron stellt Haidlmair zusammen mit dem Tochterunternehmen FDU die hauseigene Kompetenz bei der Fertigung von innovativen und hochwertigen Werkzeugen unter Beweis.
Ein Werkzeug für einen innovativen Designcontainer mit dem Namen „6DC“ (6 drinks crate) zeigt die Haidlmair GmbH, Nußbach (Österreich), live auf der K 2022. Es überzeugt dabei mit einer optimalen Auslegung für die Verwendung von Recyclingmaterial, dem Einsatz der FDU (Flat Die Unit), einer innovativen Heißkanaltechnik des gleichnamigen Tochterunternehmens von Haidlmair und der Echtzeitüberwachung und Dokumentation der Produktion durch Mould Monitoring, aus dem Hause Digital Moulds. Darüber hinaus bietet das Werkzeug kurze Zykluszeiten durch den Einsatz hybrid gefertigter Bauteile (konventionell und 3D-gedruckt).
Insgesamt fünf Werkzeuge sind bei verschiedenen Partnerunternehmen zu sehen, darunter zwei beim Spritzgießmaschinenhersteller Engel. Ein Werkzeug für eine Dolly-Deck-Palette, die ausschließlich mit Recyclingmaterial hergestellt wird, läuft im Circular Economy Forum im Open Air Bereich zwischen den Hallen 11 und 16. Das Besondere an diesem Produkt ist der Einsatz von Polyolefin-Flocken, die direkt verarbeitet werden ohne vorherige Pelletisierung. Auch hier zeigt sich die Kompetenz von Haidlmair und der FDU bei Recyclingmaterialen. Zusätzlich ist auch hier das Mould Monitioring System zur Prozessüberwachung im Einsatz.
Der 6DC-Designcontainer wird live am Stand produziert. (Foto: Haidlmair)
Das zweite Werkzeug live bei Engel im Einsatz ist ein Multiuse-Container, der in 25 Sekunden Zykluszeit produziert wird. Diese lässt sich nur durch das Zusammenspiel vieler Faktoren erreichen. Grundlage ist das optimale Zusammenspiel einer Engel duo 8310/700 speed mit dem Werkzeug von Haidlmair mit optimaler Kühlung sowie einem sehr guten Wärmeausgleich. Darüber hinaus ist bei diesem Werkzeug ein 6-fach Heißkanalsystem aus dem Hause FDU verbaut.
Die Gefahr bei so einer kurzen Zykluszeit besteht im unkontrollierten Verzug des Endproduktes. Um das zu verhindern hat das Unternehmen eine eigene Kühl-Dressierstation entwickelt, auf der die produzierten und noch warmen Teile abgelegt, final gekühlt werden und der kritische Verzug ausgeschaltet wird. Zusätzlich kann über eine Wärmebildkamera die Wärmeverteilung im Spritzgießprodukt aktiv überwacht werden. Diese Produktionszelle befindet sich am Stand von Engel in Halle 15, Stand C58.
Ein weiteres Werkzeug können die Besucher am Stand von Wittmann-Battenfeld in Halle 15, Stand C06, live in Aktion erleben. Dort wird ein wiederverwendbarer 3-Komponenten Coffee-to-go-Becher produziert. Dabei wird, neben der Mehrkomponententechnik, auch die Strukturschaumtechnologie Cellmould zur Reduzierung des Materialeinsatzes eingesetzt. Im Werkzeug sind Hybridelemente in der Formplatte verbaut, die auf der hauseigenen Lasertec-Maschine direkt in einem Arbeitsschritt gefertigt werden. Der Einsatz der Elemente dient unter anderem zur Optimierung der Kühlung und sind eine Kombination aus herkömmlich bearbeitetem Werkzeugstahl und 3D-gedruckter Gelbbronze.
Das fünfte Werkzeug ist die Knitterbox mini, die bereits mehrfach auf verschiedensten Messen weltweit gelaufen ist und dieses Mal beim Spritzgießmaschinenhersteller Milacron in Halle 14, Stand B31 im Einsatz sein wird. Das Werkzeug besticht durch den Einsatz der neuesten Generation der SLS Düse von FDU und die kompakte Bauweise.
Das Besondere an dieser Live-Demonstration liegt darin, dass Milacron auf einer Maschine der neuen eQ-Modellreihe gemeinsam mit dem Prozessoptimierer Imflux durch den Einsatz ihres besonderen Systems die Herausforderungen von Materialspezifikationsvariationen verringern, damit der Produktionsprozess nicht negativ beeinflusst wird und der Ausschuss in der Anfahrphase reduziert wird. Die Besucher haben vor Ort die Möglichkeit eine Knitterbox herstellen zu lassen, bei der sie aus verschiedenen Materialien mit hochvariablen Viskositäten und verschiedenen Farboptionen wählen können.
