Mit Warp Gauge hat der Messtechnikhersteller eine Technik zur kontaktlosen, zerstörungsfreien Wanddickenmessung für Blasformprodukte entwickelt und in dieser Woche anlässlich der Inoex Fokuswoche Industrial Packaging vorgestellt.
Der Oberbegriff Industrial Packaging vereint verschiedenste Anwendungen (wie z. B. Fässer, Liner, IBC Container, Kanister) und Herstellungsverfahren wie Blasformen, Rotomolding und Extrusion. Inoex sieht seine Radartechnologie als Beitrag zur Hebung des Materialeinsparpotenzials und Reduzierung zerstörender Qualitätssicherungsschritte.
Unter Industrial Packaging fallen bspw. Fässer, Liner, IBC Container und Kanister. (Foto: Inoex)
Das Warp Gauge kann zur kontaktlosen, zerstörungsfreien Wanddickenmessung für den Blasformmarkt eingesetzt werden. Bei der Bauteilmessung kann der autark nutzbare Sensor in Kombination mit einer einfachen Kinematik das Blasformteile nach dem Entformen vollautomatisiert vermessen. Dabei wird der Sensor senkrecht zur Bauteiloberfläche geführt und abhängig von Messfrequenz und Bewegungsgeschwindigkeit ein Raster an Messpunkten erzeugt.
Die geringe Baugröße des Sensors ermöglicht, dass dieser flexibel in die Linie integriert werden kann. (Foto: Inoex)
Zudem kann der Warp-Gauge-Sensor zur Schmelzemessung direkt in die Blasformanlage integriert werden und bereits während der Extrusion von kontinuierlich produzierten Schmelzeschläuchen Messdaten liefern. Aufgrund der geringen Baugröße des Sensors kann dieser flexibel je nach Prozessführung und Bauteilgeometrie in die Linie eingebracht werden.
Das Whitepaper, das zum Ende der Fokuswoche erscheint, enthält auch Anwendungsbeispiele, Technologien, Best Practices, Herausforderungen und Lösungen für die unterschiedlichen Industrial Packaging-Anwendungen. Anwenderreferenzen zeigen, wie diese in der Praxis umgesetzt werden können.
