14.01.2016
Kraiburg TPE

Temperaturbeständige TPVs gehen in Serie

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Die Kraiburg TPE GmbH & Co. KG, Waldkraiburg, startet die Serienfertigung von erweiterten Compounds aus dem TPE-Portfolio Thermolast V. Die neue Reihe zeichnet sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit, einen verbesserten […]

Die neuen Thermolast V-Compounds sind insbesondere für Automobilanwendungen geeignet. (Abb.: Kraiburg TPE)

Die neuen Thermolast V-Compounds sind insbesondere für Automobilanwendungen geeignet. (Abb.: Kraiburg TPE)

Die Kraiburg TPE GmbH & Co. KG, Waldkraiburg, startet die Serienfertigung von erweiterten Compounds aus dem TPE-Portfolio Thermolast V. Die neue Reihe zeichnet sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit, einen verbesserten Druckverformungsrest sowie eine gute Haftung zu Polyamiden aus. Das Material wird auch auf dem internationalen Kongress „Kunststoffe im Automobilbau“ des VDI, der am 9. und 10. März 2016 in Mannheim stattfindet, vorgestellt.

Anwendungen in der Automobilindustrie sind für TPEs sozusagen die Champions-League, denn thermoplastische Elastomere müssen im motornahen Raum auch bei hohen Temperaturen sehr gute mechanische Werte aufweisen. Kraiburg TPE entwickelte speziell für diese Anforderungen Compounds mit einem größeren Härtespektrum von 50 bis 80 Shore A und geht damit nun in Serienproduktion. „Polyamid ist ein bedeutender und wichtiger Konstruktionswerkstoff, weshalb wir unser Portfolio mit temperaturbeständigen TPEs mit Polyamidhaftung erweitert und verbessert haben“, erläutert Dr. Martin Geissinger, Produktmanager EMEA bei Kraiburg TPE die Entscheidung des Unternehmens. Auf dem VDI-Kongress „Kunststoffe im Automobilbau“ bilden die erweiterten Thermolast V-Reihen das Produkthighlight am Kraiburg-Messestand.

Die Thermolast V-Compounds zeichnen sich durch gute mechanische Werte und eine hohe Temperaturbeständigkeit aus. Zusätzlich erzielt die spezielle Rezeptur der TPEs einen geringen Druckverformungsrest – gerade bei anhaltender Dauer und hohen Temperaturen. Auch die Haftung zu Polypropylen oder Polyamid ist dank 2-Komponenten-Spritzguss auf einem hohen Niveau. Die Kombination dieser Eigenschaften macht Thermolast V zu einem Material, das beispielsweise als Dichtungen für Zahnriemenabdeckungen und Kabeldurchführungen eingesetzt wird.

In der Automobilbranche setzen zahlreiche Verarbeiter auf Polyamid als Hartkomponente und eine effiziente Mehr-Komponenten-Verarbeitung. Durch die entsprechende Einstellung der Verarbeitungsparameter im 2-Komponenten-Spritzguss erzielt man mit der Kombination von Thermolast V und Polyamid eine gute Haftung von über 5 N/mm.

www.kraiburg-tpe.com

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