Die Krauss-Maffei-Gruppe, München, öffnet am 6. und 7. Juni 2018 ihre Pforten in München und präsentiert sich mit neuesten Technologien und Innovationen der Marken Krauss Maffei, Krauss Maffei Berstorff und […]
Die Krauss-Maffei-Gruppe, München, öffnet am 6. und 7. Juni 2018 ihre Pforten in München und präsentiert sich mit neuesten Technologien und Innovationen der Marken Krauss Maffei, Krauss Maffei Berstorff und Netstal. Im Mittelpunkt steht dabei – getreu dem Motto „Von den industriellen Anfängen bis zum Kunststoffmaschinenbau im Digitalzeitalter” – der Pioniergeist, den das Unternehmen über seine erfolgreiche 180-jährige Geschichte immer wieder unter Beweis gestellt hat. Erlebbar wird dieser Pioniergeist an einer Vielzahl von laufenden Anlagen, die den anspruchsvollen Anforderungen nach kundenspezifischen Maschinen und Systemen für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit sowie intelligenten Industrie 4.0-Lösungen gerecht werden.
In den kommenden Jahren wird sich die Krauss-Maffei-Gruppe deshalb strategisch neu ausrichten. CEO Dr. Frank Stieler erläutert die Chancen, die sich aus neuen Geschäftsmodellen für Krauss Maffei ergeben: „Dienstleistungen, digitale Services und neue Angebote wie unser Leasingmodell werden künftig den Unterschied machen. Diese Konzepte funktionieren für alle Baureihen und Anwendungen in unserem Portfolio. Wenn wir sie über unsere gesamte Produktpalette hinweg anwenden, eröffnen sich große Möglichkeiten für uns.“
18 Spritzgießmaschinen und Plastics 4.0 live erleben
Bei der Spritzgießtechnik steht das Competence Forum unter dem Leitgedanken „Intelligente Materialien mit intelligenten Maschinen verarbeiten“. „Mit insgesamt 18 Spritzgießmaschinen, darunter die Weltpremiere der neuen vollelektrischen PX 25 für kleinste Schussgewichte und die nach oben erweiterte PX 320 zeigen wir unseren Kunden live die Expertise und Engineering Passion von Krauss Maffei für alle Branchen der Kunststoffindustrie. Unsere Plastics 4.0 Module bieten unseren Kunden zukunftsweisende Lösungen zur Digitalisierung und Vernetzung ihrer Produktion“, erklärt Dr. Hans Ulrich Golz, President des Segments Spritzgießtechnik der Krauss-Maffei-Gruppe. Auf dem Competence Forum demonstriert das MES-System MaXecution ein zuverlässiges Tool zur Planung und Produktionsüberwachung. Der DataXplorer schafft Transparenz bis auf Bauteilebene und die BlueboX ermöglicht die Live-Überwachung der gesamten Produktion. Auf Maschinenebene sorgt die adaptive Prozesssteuerung APC plus Schuss für Schuss für konstante Qualität.
Mehr Tempo für großvolumige Verpackungen: Popcorn-Eimer in Knitter-Optik entstehen auf einer GX 650 mit der neuen Option Speed. (Foto: Krauss Maffei)
Europapremiere auf dem Competence Forum feiert die GX 650 mit der neuen Option Speed, eine besonders wirtschaftliche Lösung für den Markt großer Verpackungen. Eine weitere GX 400 produziert Fittings aus PP in einem 10-fach Werkzeug. Besonders interessant: das Entformen mit innovativer Kulissenführung, 6-Achs-Rotober mit Hightech-Greifer und integrierter Angussentsorgung.
Ein weiterer Höhepunkt auf dem Competence Forum ist die Verarbeitung von Glashohlkugeln von 3M auf einer MX 1600-12000. Mit diesem Material lassen sich gezielt Hohlräume in die Compounds einbringen und die Dichte reduzieren. Das minimiert das Gewicht und bietet viel Potenzial für den automobilen Leichtbau oder für isolierende Eigenschaften im Bau. Die in die MC6-Steuerung integrierte FlexFlow-Heißkanalsteuerung des Partners HRS Flow sorgt dabei für eine ausbalancierte Kaskadenabstimmung. Das Ergebnis sind hochwertige Bauteile frei von Bindenähten, die sich anschließend direkt lackieren oder galvanisieren lassen.
Hohe Präzision bei der Verarbeitung von LSR: Die PX SilcoSet-Baureihe. (Foto: Krauss Maffei)
Weitere Highlights auf dem Competence Forum sind die Silikonverarbeitung (Flüssig- und Feststoffsilikon), der thermoplastische Leichtbau mit der FiberForm-Technologie, ColorForm-Anwendungen mit Piano Black sowie die Direktcompoundierung mit dem neuen DCIM-Verfahren.
Im Takt von rund 4 s Sekunden und mit 32 Kavitäten produziert eine hybride Netstal Elion 2200 Milchflaschenverschlüsse mit 38 mm Durchmesser. Rund 29.000 Stück des 2,8 g leichten Verschlusses aus HDPE werden stündlich gespritzt. Bei derartig hohen Ausstoßmengen erhalten die Themen Qualitätssicherung, Effizienzsteigerung und Bedienbarkeit seit jeher eine sehr hohe Aufmerksamkeit. Passend dazu und ganz im Sinne von Industrie 4.0 demonstriert Netstal mit Unterstützung von Systempartner Intravis die Integration externer Peripheriedaten. In einem permanenten Regelkreis erhält die Maschinensteuerung vom optischen Prüfsystem Cap Watcher III aktuelle Informationen zu einzelnen Produktmerkmalen. Mit den gewonnenen Informationen ist die Spritzgießmaschine in der Lage, selbst zu justieren und dauerhaft Verschlüsse innerhalb extrem enger Toleranzen zu produzieren.
Reaktionstechnik demonstriert starkes Know-how
Schelle Farbwechsel von Schuss zu Schuss: Geschäumte Kniekissen aus Polyurethan entstehen mit dem neuen Mehrfarbemischkopf. (Foto: Krauss Maffei)
„Mit neuen verfahrenstechnischen Entwicklungen treiben unsere Ingenieure die Anwendungen immer wieder voran. Auf dem Competence Forum untermauern wir mit zahlreichen Live-Demonstrationen diese führende Position und erlauben auch einen Blick in die Zukunft“, erklärt Nicolas Beyl, President des Segments Reaktionstechnik der Krauss-Maffei-Gruppe. So produziert die neue iPul-Pultrusionsanlage live ein glasfaserverstärktes Hohlkammerprofil. Dank der neuen Injektionsbox erlaubt das System bis zu zweimal schnellere Produktionsgeschwindigkeiten. Premiere zum Competence Forum feiert auch die neue vollautomatisierte Wetmolding-Anlage (Nasspressen), mit der sich im Vergleich zu manuellen Lösungen die Zykluszeit halbieren und die Prozesssicherheit erhöhen lässt. Auf der Turnkey-Anlage im Technikum können Besucher die Herstellung von Plattenbaueilen auf Basis von Polyurethan live erleben. Ein weiteres Highlight ist die Produktion von geschäumten Kniekissen aus PUR mit dem neuen Mehrfarbenmischkopf MK 10/15-UVP-2K+4. Dieser erlaubt einen Farbwechsel von einem Schuss zum nächsten. Die Farben sind sauber getrennt, so dass sich der Anwender in der Praxis die Umrüstzeit spart. Lange Produktionsunterbrechungen und langes Spülen sind damit Vergangenheit.
Weitere Exponate wie der neue elektrische I-Tafel-Formenträger oder der neue optimierte SCS-Mischkopf für das Structural Component Spraying ergänzen das umfangreiche Portfolio.
Technologische Highlights aus der Rohr- und Profilextrusion
Umwicklung eines Kunststoffrohres mit glasfaserverstärkten UD Tapes (TCP). (Foto: Krauss Maffei)
Krauss Maffei Berstorff fokussiert sich auf intelligente Lösungen in der Faserverbundtechnologie sowie auf die Herstellung von Rohren mit technischen Engineering Polymeren. So können Besucher auf der laufenden TCP-Anlage (Thermoplastic Composite Pipe) die Umwicklung eines Kunststoffrohres mit glasfaserverstärkten UD-Tapes – auf identischer Polymer-Matrix – erleben. „Mit dieser Pilotanlage werden wir langfristig unseren Kunden eine weltweit einzigartige Dienstleistung anbieten: Faserverbundrohre nach kundenspezifischen Applikationsanforderungen für eine Vorqualifizierung herstellen“, erklärt Matt Sieverding, President der Extrusionstechnik bei der Krauss-Maffei-Gruppe.
Die faserverstärkten Rohre weisen keinen Korrosionsverschleiß auf und sind besonders für Hochdruckanwendungen in der Öl- und Gasindustrie hervorragend geeignet; sie können – je nach Ausführung – auch für chemische oder temperaturbeständige Anwendungen ausgelegt werden.
Mehrlagenrohrkopf KM-3L RKW 250 F³ – integriert in eine komplette Rohrlinie. (Foto: Krauss Maffei)
Der neu entwickelte Mehrlagenrohrkopf KM-3L RKW 250 F³ – integriert in eine komplette Rohrlinie – zeigt die Herstellung eines dreischichtigen Rohres mit einer funktionalen Innenschicht aus Polyamid. Diese Rohre sind aufgrund ihrer Eigenschaften, wie z.B. Schlagzähigkeit und Abriebbeständigkeit, ebenfalls für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie geeignet.
Auf einer Profil-Coextrusions-Anlage werden Lampenleisten aus Polycarbonat hergestellt. Krauss Maffei Berstorff präsentiert sich damit als Partner für wirtschaftlich interessante Lösungen von coextrudierten technischen Profilen, die unterschiedliche Funktionsschichten, wie beispielsweise transparent oder nichttransparent, vereinen.
Weitere Maschinen aus der Rohr-, Direkt- und Plattenextrusion, aus der Recycling-Technologie, sowie ein Servicepoint ergänzen das umfangreiche Exponate-Portfolio.
