Auf der einen Seite ist die präzise Farbe eines Endprodukts heute wichtiger Aspekt moderner Brandings, auf der anderen Seite müssen Verarbeiter mit schwankender Inputware arbeiten. Der auf der K präsentierte geschlossene Materialkreislauf trägt beiden Anforderungen Rechnung.
In Düsseldorf kann jeder Besucher den Weg des PP-Werkstoffes vom Virgin-Material über die Verarbeitung und Aufbereitung bis hin zum fertigen Regranulat live auf dem Messestand von KraussMaffei verfolgen. Dazu werden zunächst in der Spritzgießmaschine PX 200-1400 Insulin-Pen Kappen in einem 96-fach-Werkzeug hergestellt. Anschließend werden die PP-Caps in einer Mühle geshreddert. Das so erhaltene Regenerat wandert dann über die entsprechende Fördertechnik in den Zweischneckenextruder ZE 28 BluePower mit einer Verfahrenslänge von 44 D und UltraGlide-Funktion. Letztere erlaubt das automatische Ausfahren der Schnecken aus dem Verfahrensteil für Reinigungszwecke, während der Extruder selbst mit seinem ausgewogenen Verhältnis von Schneckenvolumen zu -drehmoment für eine gute Schmelzehomogenisierung und Farbdispergierung sorgt. Zusätzliche gravimetrische Dosiersysteme erlauben die Zugabe von Glasfasern und Additiven, wie es beispielsweise für Anwendungen in der Automobilbranche benötigt wird.
Präzise und reproduzierbare Farben erreicht das innovative System dank seiner Kombination aus Farbmessgerät mit Fotospektrometertechnologie und Maschinensteuerung. (Foto: KraussMaffei)
Während der Compoundierung sorgt ColorAdjust, die Kombination aus Farbmessgerät mit Fotospektrometertechnologie und Maschinensteuerung für präzise, reproduzierbare Farben. Nach Unternehmensaussage ist das selbst entwickelte Farbsystem im Markt das erste seiner Art. Es überwacht berührungslos nicht nur Farbschwankungen, sondern regelt diese bei kleinen Abweichungen auch direkt wieder auf den Farbsollwert nach. Damit erreiche der Verarbeiter eine hohe Reproduzierbarkeit auch bei Eingangswaren mit variierendem Farbspektrum, so der Maschinenbauer. Der Farbsollwert wird dabei sowohl beim Anfahren des Compoundierprozesses nach einem Stillstand als auch nach einem Farbwechsel schnell erreicht. ColorAdjust unterstützt somit die nachhaltige und effiziente Produktion von Regranulaten. Es entstehen kaum Anfahrreste oder Fehlproduktionsreste durch Farbabweichungen, die entsorgt werden müssen. Das spart nicht nur Zeit und Geld, sondern vor allem wertvolle Rohstoffe.
Das Farbsystem ColorAdjust überwacht und regelt automatisch Farbschwankungen beim Compoundieren. (Foto: KraussMaffei)
ColorAdjust besteht aus zwei Einheiten: Das Spektralfotometer misst die Farbe an den abgekühlten Regranulaten auf der Vibrationsrinne und sendet die Ergebnisse an die Maschinensteuerung. Diese wiederum regelt die zweite Einheit, die Farbdosiereinheit, die mit mindestens vier Farben und vier Dosiereinheiten ausgerüstet ist. Auf Wunsch lässt sich das System auf sechs Farben erweitern und deckt dann flexibel ein breites Farbspektrum ab, welches das menschliche Auge unterscheiden kann. Grundsätzlich ist es möglich, die Farbe in Form von Masterbatch oder Flüssigfarbe zuzudosieren. Das System stellt die Farben vollautomatisch ein, ohne dass ein Bediener eingreifen muss und lässt sich dank der Integration in die Maschinensteuerung des Zweischneckenextruders zentral und einfach bedienen.
