Auf der K 2013 wird Maguire einen von Grund auf neu konstruierten Vakuumtrockner für Granulate einführen. Vorgestellt wird ein Modell des energiesparenden VBD-Systems mit einem Durchsatz, der je nach zu […]
Der neue Trockner VBD 150 ist für die Durchsätze vieler Spritzgießmaschinen sowie kleiner Extrusionslinien konzipiert (Foto: Maguire)
Auf der K 2013 wird Maguire einen von Grund auf neu konstruierten Vakuumtrockner für Granulate einführen. Vorgestellt wird ein Modell des energiesparenden VBD-Systems mit einem Durchsatz, der je nach zu trocknendem Material bis zu 90 kg pro Stunde betragen kann.
Der neue Trockner VBD 150 ist für die Durchsätze vieler Spritzgießmaschinen sowie kleiner Extrusionslinien für Produkte wie z. B. medizinische Schläuche ausgelegt. Wie das Modell VBD 1000 mit einem Stundendurchsatz von 450 kg, das zuvor in diesem Jahr eingeführt wurde, macht das neue Modell den Betrieb viel einfacher und zuverlässiger als mit früheren Vakuumsystemen. „Gleichzeitig trocknet es Granulat sechs Mal schneller als Molekularsiebtrockner und verbraucht erheblich weniger Energie“, so Paul Edmondson, Geschäftsführer von Maguire Europe.
„Der Vakuumtrockner VBD 150 hat die exakt gleiche Bau- und Betriebsweise wie unser größeres Modell: Mithilfe der Schwerkraft durchläuft das Material vertikal angeordnete Phasen des Trocknungsprozesses, wobei das Ablassen von Material von einem Stadium zum nächsten von Gleitschiebern gesteuert wird“, sagt Edmondson. „Dies macht den größten Teil der beweglichen Teile entbehrlich, insbesondere die Mechanik des Dreikammer-Karussells des seit dem Jahr 2000 angebotenen LPD-Vakuumtrockners. Darüber hinaus beseitigt es auch die Dichtungen, die verschleißen und mit Granulatstaub verunreinigt werden können.“
„Der VBD 150 hat außerdem Wiegezellen, deren Wert nach den ersten Installationen des größeren Modells große Aufmerksamkeit erregte: die Möglichkeit, den Materialverbrauch in Echtzeit zu überwachen, zu steuern und zu dokumentieren“, sagt Marketing- und Vertriebschef B. Patrick (Pat) Smith von Maguire Products. „Der VBD-Trockner hat einen kontinuierlichen Chargenbetrieb, der in drei vertikal angeordneten, gut isolierten, mit Edelstahl ausgekleideten Behältern für jeweils das Aufheizen, das Beaufschlagen mit einem Vakuum und das Aufbewahren von getrocknetem Granulat erfolgt“, so Smith. „Der Bediener kann den Materialverbrauch präzise überwachen und dokumentieren, denn sowohl Vakuumkammer als auch Aufbewahrungstrichter sind auf Wiegezellen montiert und die Materialdosierung von einer Station zur nächsten erfolgt mithilfe von Hochgeschwindigkeits-Gleitschieberklappen mit einer Genauigkeit von +/- 4 g pro Dosiervorgang.“
Die Verfügbarkeit von Verbrauchsdaten in Echtzeit bietet die Möglichkeit, die Verarbeitungsbedingungen zu zertifizieren – eine Möglichkeit, die wichtig ist, wenn man den Medizintechnikmarkt bedient. Zusätzlich ermöglicht die Verwendung von Wiegezellen den Bedienern, den Trockner auf den für optimale Energieeffizienz nötigen Durchsatz einzustellen, wodurch die Energieverschwendung vermieden wird, die entsteht, wenn zu viel Material getrocknet wird.
Beide VBD-Modelle haben die gleiche bedienerfreundliche Software und Steuerung, die für den LPD-Trockner vervollkommnet wurde, sowie die gleiche Fünf-Jahres-Garantie. Weitere VBD-Modelle werden in der ersten Hälfte des Jahres 2014 vorgestellt.
Die Kosteneinsparungen aufgrund des Vakuumtrocknens setzen sich aus einer Einsparung des Energieverbrauchs in Höhe von mehr als 60 % im Vergleich zu Molekularsiebtrocknern, aus der Beseitigung der Notwendigkeit, ein Trocknungsmittel zu regenerieren, und einer Verkürzung der Anlaufzeit aufgrund eines Trocknungszyklus zusammen, der nur ein Sechstel so lange dauert. Zusätzlich wird das Granulat der erhöhten Temperatur um bis zu 83 % kürzer als bei Molekularsiebtrocknern ausgesetzt, wodurch die Materialbelastung im Rahmen der Verarbeitung sinkt.
Zusätzlich zu der Effizienz des Vakuumverfahrens liegt ein weiterer Grund dafür, warum die Trocknung sechs Mal schneller als bei einem Molekularsiebtrockner erfolgt, darin, dass Maguire die Feuchtigkeit, die das Vakuum aus dem Granulat herausgezogen hat, mit trockener Luft aus der Vakuumkammer ausbläst, wodurch eine erneute Absorption verhindert wird.
Ein Beispiel für die Energieeffizienz des VBD-Systems sei das erste Modell aus der Reihe, der VBD 1000, der 53 W/kg/h verbraucht, während der effizienteste Radtrockner 75 W/kg/h verbrauche, so Smith.
Die drei Behälter im VBD-Trocknersystem sind, von oben nach unten: ein Heizbehälter, der das Granulat auf Solltemperatur bringt; ein Vakuumbehälter, in dem Unterdruck den Siedepunkt des Wassers senkt, sodass sich die im Granulat enthaltene Feuchtigkeit verflüchtigt und aus dem Granulat in die umgebende Unterdruckatmosphäre getrieben wird, und ein unter Druck stehender Aufbewahrungs- / Vorratsbehälter, der kontinuierlich von einem Membran-Lufttrockner durchgeblasen wird, um die Soll-Trockenheit aufrechtzuerhalten, bis das Material abgelassen wird. Der Heizkreis des VBD-Systems hat einen Gebläse, dessen drehzahlgeregelter Antrieb die Ventilatorleistung optimiert und Energie spart.
