Prozesssimulation ist bereits ein gut etabliertes Werkzeug in der Entwicklung von Elastomerbauteilen und –werkzeugen. Aktuell kommt es bei der Vorhersage der Bauteilfüllung, bei der Identifizierung von Produktionsproblemen (wie ungenügender Vernetzung […]
Druckvorhersagen für Elastomeranwendungen – hier mit Sigmasoft – sind noch immer schwierig. (Abb.: Sigma)
Prozesssimulation ist bereits ein gut etabliertes Werkzeug in der Entwicklung von Elastomerbauteilen und –werkzeugen. Aktuell kommt es bei der Vorhersage der Bauteilfüllung, bei der Identifizierung von Produktionsproblemen (wie ungenügender Vernetzung und Lufteinschlüssen) und auch bei der Auslegung der idealen Werkzeugtemperierung zur Maximierung der Prozesswirtschaftlichkeit zum Einsatz.
Die Sigma Engineering GmbH, Aachen, hat ihre Simulationssoftware Sigmasoft in den letzten Jahren weiter entwickelt. Sie reproduziert jetzt den kompletten Spritzgießprozess von Elastomeranwendungen über mehrere Zyklen. Diese kommerziell als Sigmasoft Virtual Molding verfügbare Technologie arbeitet als virtuelle Spritzgießmaschine, die akkurat die Produktionsbedingungen nachstellt und frühzeitig mögliche Qualitätsprobleme und ihre Ursachen aufdeckt.
Die Vorhersage der thermischen Ergebnisse, wie z.B. des Vernetzungsgrades oder der Zykluszeit, wurde durch diese Weiterentwicklung stark verbessert. Gleichzeitig ist die genaue Druckvorhersage, aufgrund der wenigen verfügbaren Materialdaten von Elastomeren, häufig noch immer schwierig. Getreu ihrer Zusage, die Qualität von Simulationsergebnissen kontinuierlich zu verbessern, engagiert sich Sigma gemeinsam mit Industriepartnern in einem Arbeitskreis, um den Ursachen für Abweichungen zwischen berechneten und gemessenen Werten auf den Grund zu gehen. Die bisher erzielten Ergebnisse werden auf der Deutschen Kautschuk-Tagung präsentiert, die vom 29. Juni bis 2. Juli in Nürnberg stattfindet.
Der Fachbeitrag „Pressure Prediction in Elastomer Molds“ von Sigmasoft-Produktmanager Timo Gebauer stellt die unterschiedlichen Berechnungsmodelle und die idealen Randbedingungen zur Vorhersage des Druckbedarfs vor. Auch der Einfluss des gewählten Modells und der getroffenen Annahmen auf die Druckergebnisse ist Thema des Vortrags.
Die vorgestellten Ergebnisse helfen Simulationsanwendern bei einer besseren Bewertung von gemessenen Werten und Streubreite der simulierten Druckkurven. Die Zuhörer erhalten außerdem einen Überblick über den aktuellen Entwicklungsstand der Prozesssimulation und die Fragestellungen, die weitere Entwicklungen antreiben.
Außerdem stehen die Sigma-Ingenieure für Gespräche am Stand 12-336 in Halle 12 zur Verfügung.
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