21.08.2015
Simcon

Simulation von Kautschuk-Spritzgießprozessen

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Lesedauer: 2 Minuten.

Die Entwicklung von Spritzgussbauteilen aus Gummiwerkstoffen stellt Ingenieure vor große Herausforderungen, denn Spritzgießversuche mit Elastomeren sind besonders zeit- und kostenintensiv. Der große Einfluss der Temperaturverläufe auf die Vernetzung der Elastomere, […]

In Cadmould ist jetzt ein Modell zur Simulation des Schwindungs- und Verzugsverhaltens von Elastomeren integriert. (Abb.: Simcon)

In Cadmould ist jetzt ein Modell zur Simulation des Schwindungs- und Verzugsverhaltens von Elastomeren integriert. (Abb.: Simcon)

Die Entwicklung von Spritzgussbauteilen aus Gummiwerkstoffen stellt Ingenieure vor große Herausforderungen, denn Spritzgießversuche mit Elastomeren sind besonders zeit- und kostenintensiv. Der große Einfluss der Temperaturverläufe auf die Vernetzung der Elastomere, die langen Vernetzungsphasen und aufwendige Prüfungen, um Fehler wie Unter- oder Übervulkanisation zu bestimmen, machen sie aufwendig. Die Simcon kunststofftechnische Software GmbH, Würselen, hat darum jetzt ein Modell für die Simulation von Spritzgießprozessen von Gummiwerkstoffen in Cadmould integriert, das die qualitätsrelevanten Kriterien wie Schwindung und Verzug präzise berechnet. So lassen sich Bauteil, Werkzeug und Fertigungsprozess schneller und günstiger optimal auslegen und zugleich ist eine gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt.

Forschungsprojekt RubSim 2

Entwickelt wurde das neue Simulationsmodell für Elastomere während des Forschungsprojekts RubSim mit dem Polymer Competence Center Leoben, der Montanuniversität Leoben und den Partnern SKF und Engel. Dabei wurden die mathematischen Modelle für die Virtualisierung der Prozesse erarbeitet und anhand mehrerer Versuchsreihen validiert. Für die Experimente wurden reale Bauteile aus schwefelvernetzendem Nitril- Butadien-Kautschuk NBR mit Shore-A-Härte 75 verwendet – eine dickwandige Gummiröhre und ein Kfz-Stabi-Lager der Firma Vorwerk Autotec, Wuppertal, mit metallischem Einlegeteil. Die Forschungsergebnisse wurden von Simcon zu einem Simulationsmodell für industrielle Anwender weiterentwickelt. Mit ihm werden Temperaturverläufe sowie Füll- und Aushärtungsphase und damit das Schwindungs- und Verzugsverhalten von Elastomeren in Abhängigkeit der Prozess- und Materialparameter präzise bestimmt.

www.simcon-worldwide.com

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