Aus alt mach neu – bei Windmöller & Hölscher (W&H), Lengerich, kümmert sich ein ganzes Team ausschließlich um die Überholung alter Blasköpfe. Durch eine professionelle Reinigung im Blaskopfservice werden Verunreinigungen […]
Der Blaskopfservice bei W&H reinigt alte Blasköpfe und beseitigt Verschleißerscheinungen. (Foto: W&H)
Aus alt mach neu – bei Windmöller & Hölscher (W&H), Lengerich, kümmert sich ein ganzes Team ausschließlich um die Überholung alter Blasköpfe. Durch eine professionelle Reinigung im Blaskopfservice werden Verunreinigungen und Verschleißerscheinungen entfernt. Ein grundüberholter Blaskopf arbeitet dann wieder mit der Ausstoßleistung und Qualität eines neuen. Das Ergebnis: Für den Kunden ist der Blaskopfservice eine effiziente Plug-&Play-Lösung, um Leistung und Qualität einer Anlage wieder zu erhöhen. Seit Ende letzten Jahres wurden die Kapazitäten durch eine neue Halle mit mehr als 1.000 m² für den Blaskopfservice am Hauptsitz in Lengerich noch erhöht.
Blasköpfe bilden das Herzstück einer Extrusionsanlage: Ihr Zustand beeinflusst maßgeblich die Qualität der Folie und die Produktivität der gesamten Anlage. Bereits kleinste Verunreinigungen und Unregelmäßigkeiten können einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Produktion haben. Eine regelmäßige Reinigung und Wartung des Blaskopfes ist daher unerlässlich. W&H bietet deshalb einen speziellen Blaskopfservice für Extrusionsanlagen – sowohl für Blasköpfe von W&H als auch von anderen Anbietern.
Die Kapazitäten des W&H-Blaskopfservice konnten mit einer neuen Halle, die mehr als 1.000 m² umfasst, noch gesteigert werden. (Foto: W&H)
Seit Ende 2017 befindet sich der Blaskopfservice am Hauptsitz des Maschinenbauers in Lengerich in einer neuen Halle: Auf mehr als 1.000 m² demontiert, reinigt und montiert ein zwölfköpfiges Team. Die Reinigung wird dabei ausschließlich von erfahrenen Experten durchgeführt: Industriemechaniker mit Weiterbildung zur Fachkraft Blaskopfreinigung sorgen für die professionelle Grundüberholung. Die neue Halle ist mit neuester Technik ausgestattet: An fünf Reinigungsstationen und mit zwei Pyrolyseöfen werden pro Jahr mehr als 200 Blasköpfe materialschonend gereinigt. Alle Prozesse in der neuen Halle sind für besonders schnelle Durchlaufzeiten aufeinander abgestimmt. So ist der leistungsfähige Blaskopf je nach Schichtanzahl nach nur ein bis zwei Wochen wieder wie neu in Produktion.
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