Neue Maschinen, Werkstoffe und Verfahren

Witte: Größter Auftrag der Firmengeschichte

Im letzten Jahr konnte die Witte Pumps & Technology GmbH aus Tornesch den für das Unternehmen größten Auftrag seit der Firmengründung 1984 einholen. Bei dem Projekt handelt es sich um eine Anlage zur Herstellung von ABS-Kunststoff, die in unterschiedlichen Prozessstufen mit Witte-Pumpen ausgestattet wird.

Für den Prozess kommen kraftvolle Pumpen mit einem hohen Volumenstrom zum Einsatz. (Foto: Witte)

Für den Prozess kommen kraftvolle Pumpen mit einem hohen Volumenstrom zum Einsatz. (Foto: Witte)

ABS wird aus Terpolymer und SAN hergestellt. In der Produktionsanlage, die derzeit in China in der Provinz Guangdong errichtet wird, sollen nach Fertigstellung rund 600.000 t ABS pro Jahr produziert werden. Die Poly-Pumpen von Witte werden in der SAN-Stufe für den Austrag aus den SAN-Schmelze-Reaktoren in der Entgasung eingesetzt. Bei dem Kunden handelt es sich für Witte um keinen Unbekannten. Dieser hatte bereits im Jahr 2012 die ersten Witte-Pumpen in einer kleineren Anlage in der Provinz Jilin im Nordosten Chinas in Betrieb genommen. Seitdem laufen die Pumpen störungsfrei. Bei dem aktuellen Projekt handelt es sich um eine Erweiterung der Kapazitäten zum vorhergehenden Projekt. Wo in Jilin eine Stranggranulierung zum Einsatz kommt, setzt man in der Provinz Guangdong auf Unterwassergranulierungen für die ABS-Herstellung. Bei diesem Projekt werden 24 Pumpen auf sechs Produktionslinien verteilt. Der Viskositätsbereich variiert je nach Prozessstufe zwischen 50 und 10.000 Pas.

Besondere Dichtungstechnik gewährleisten sicheren Betrieb

Derzeit läuft die Montage der Pumpen Hochtouren. (Foto: Witte)

Derzeit läuft die Montage der Pumpen Hochtouren. (Foto: Witte)

Das Hauptaugenmerk bei dieser Anwendung liegt bei den besonderen Anforderungen des Prozessverlaufes auf den neuen Pumpen. Für einen sicheren Betrieb sind hermetisch autarke Pumpen gefordert. Ziel soll es sein, keinerlei Leckagen an den Dichtungen auftreten zu lassen. Hintergrund ist, dass das im Polymer enthaltene Styrol, welches als gesundheitsgefährdend eingestuft ist, nicht an die Atmosphäre gelangt. Diese Herausforderung meistert Witte seit Jahren mit einer besonderen Dichtungstechnik. Um die Sicherheit in der Anlage zu gewährleisten und die Pumpen hermetisch abzudichten, kommt hier die Kombination aus Gewindewellendichtung und gesperrter Stopfbuchse zum Tragen. Diese Art der Abdichtung hat sich in Polymeranwendungen vielfach bewährt und erfüllt sogar die Anforderungen an die TA-Luft.

Kraftvolle Pumpen mit hohem Volumenstrom

24 Pumpen werden als komplette Aggregate geliefert. (Foto: Witte)

24 Pumpen werden als komplette Aggregate geliefert. (Foto: Witte)

Für die Realisierung dieses Prozesses werden kraftvolle Pumpen mit einem hohen Volumenstrom benötigt. Grund dafür ist das hochviskose Polymer und ein unter Vakuum stehender Polymerreaktor. Ziel ist es, dass das Polymer möglichst kurz im Reaktor verbleibt. Die Verweilzeit hat einen unmittelbaren Einfluss auf die Produktqualität und den Stressfaktor, dem die Polymerschmelze ausgesetzt ist. Allein durch die Schwerkraft des Polymers im Reaktor gelangt das Produkt in die Pumpe. Die dafür benötigte Flüssigkeitssäule über der Pumpe soll dabei so gering wie möglich gehalten werden. Vereinfacht lässt sich sagen, dass die Produktqualität mit abnehmender Höhe der Flüssigkeitssäule zunimmt, da die Stehzeit im Reaktor minimiert wird. Die Pumpen verfügen zu diesem Zweck über einen besonders großen saugseitigen Flansch, um den Druckverlust so gering wie möglich zu halten.

Die Lieferung mit einem Gesamtgewicht von 300 t wird in 83 Collies verpackt. (Foto: Witte)

Die Lieferung mit einem Gesamtgewicht von 300 t wird in 83 Collies verpackt. (Foto: Witte)

Die Montage der Pumpen läuft auf Hochtouren – die Inbetriebnahme ist für 2022 geplant. Das Auftragsvolumen beträgt rund 6 Mio. EUR. Verteilt auf zwei Prozessstufen kommen jeweils zwei Pumpen Poly 7900-204-356 und zwei Pumpen Poly 18000-320-320 pro Linie zum Einsatz. Insgesamt werden 24 Pumpen als komplette Aggregate geliefert – ausgestattet mit Antriebseinheiten auf Grundrahmen und Sperrsystemen.

Verpackt wird der Auftrag in 83 Collies, die wiederum auf 17 große Seecontainer verteilt werden. Das Bruttogewicht des bewegten Materials liegt bei rund 300 t.

www.witte-pumps.de

Schreibe einen Kommentar

Deine E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. Erforderliche Felder sind mit * markiert.