Die Wittmann-Gruppe, vertreten durch die Battenfeld (Schweiz) AG, Volketswil, und die Wittmann Kunststofftechnik AG, Kaltbrunn, stellt dem Fachpublikum in Luzern auf der Swissplastics modernste Spritzgießtechnologie, Automatisierung und Peripherie vor. Im […]
EcoPower 110/350 SE mit Insiderlösung. (Foto: Wittmann-Battenfeld)
Die Wittmann-Gruppe, vertreten durch die Battenfeld (Schweiz) AG, Volketswil, und die Wittmann Kunststofftechnik AG, Kaltbrunn, stellt dem Fachpublikum in Luzern auf der Swissplastics modernste Spritzgießtechnologie, Automatisierung und Peripherie vor.
Im Bereich der Spritzgießtechnologie werden zwei vollelektrische Maschinen der erfolgreich am Markt etablierten Power-Serie gezeigt. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre Energieeffizienz, Bedienbarkeit, Sauberkeit und Präzision aus.
Auf einer EcoPower 110/350 SE mit Insiderzelle wird eine Frontblende für eine Kaffeemaschine auf einem 1-fach Werkzeug der Firma Wittner, Österreich, hergestellt. Dabei handelt es sich um ein Hochglanzsichtteil aus PC/ABS. Die Produktion der Teile erfolgt unter Einsatz des variothermen Verfahrens Variomould sowie der Werkzeugtechnologie BF Mold. Bei diesem Verfahren wird der ganze Werkzeugbereich unterhalb der Kavität zum Beheizen und zur Kühlung verwendet, wodurch eine gleichmäßige und vor allem schnelle Abkühlung der Werkzeugbereiche erreicht wird. Deshalb ist die Technologie zum einen für die Reduzierung der Zykluszeit interessant, zum anderen für die Verzugsvermeidung und Spannungsreduzierung. Darüber hinaus können Einfallstellen und Bindenähte vor allem bei Bauteilen mit Sichtfläche oder bei Formteilen mit einer Hochglanzoberfläche, wie dem vorliegenden Teil, vermieden werden. Die Entnahme und Ablage der Teile erfolgt über einen Roboter W823.
MicroPower 15/10 – prädestiniert für die Herstellung von Kleinstteilen für die Medizintechnik. (Foto: Wittmann-Battenfeld)
Bei der zweiten auf der Swissplastics vorgestellten Maschine handelt es sich um eine MicroPower 15/10, ausgestattet mit einem Scara-Roboter W8VS2 zur Entnahme und Kavitäten getrennten Ablage der Teile, optischer Kamerakontrolle und Reinraummodul. Auf dieser Maschine wird ein Präzisionseinstellelement aus POM auf einem 6-fach- Werkzeug der Firma Küng, Schweiz, hergestellt. Dieses Teil dient zur Einstellung der Einstechtiefe von medizinischen Nadeln. Dabei kann mit einem Antriebszahnrad über dessen Außenverzahnung die Drehwinkelposition des gezeigten Drehnockens eingestellt werden. Auf der nockenartigen Oberfläche des Stößels wird eine Kugel mit angelenkter Injektionsnadel in ihrer axialen Position verschoben, sodass hierdurch die Einstechtiefe der Nadel einstellbar ist. Damit wird präzise auf unterschiedliche Hautdicken der Patienten Rücksicht genommen.
Die Maschinen der MicroPower-Serie wurden speziell für den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipiert. Siezeichnen sich vor allem durch ihre Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Geschwindigkeit aus. Von besonderem Interesse ist bei diesen Maschinen das innovative zweistufige Schnecken-Kolben-Spritzaggregat mit einem Schussvolumen von unter 0,05 bis 4 cm³ über das thermisch homogene Masse mit dem Resultat qualitativ hochwertiger Teile bei stabiler Produktion und kurzen Zykluszeiten, eingespritzt wird. Das modular aufgebaute System der Maschinen besteht aus einer Basis-Plattform, die je nach Kundenbedürfnis bis hin zur vollwertigen Produktionszelle erweitert werden kann.
Automatisierung und Peripheriegeräte
Zusätzlich zu der auf den ausgestellten Spritzgießmaschinen gezeigten Peripherie, präsentiert Wittmann verschiedene Stand-Alone-Lösungen aus seinem umfassenden Programm.
Der neue Roboter W833 pro. (Foto: Wittmann-Battenfeld)
Im Bereich der Automatisierung wird der neue W833 pro zu sehen sein. Der Einsatz der Leichtbautechnik für die Achsen in Kombination mit dem von Wittmann speziell für Linearroboter entwickelten Antriebskonzept verleiht den Modellen der Baureihe W8 pro eine hohe Dynamik bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch.
Des Weiteren wird die neue Robotersteuerung R8.3 vorgestellt. Bei dieser Steuerungsversion wurde das Hauptaugenmerk auf die einfache und intuitive Programmerstellung gelegt.
Im Bereich der Peripherie sind unter anderem der neue Durchflussregler Flowcon plus, das Temperiergerät Tempro Micro, das Fördergerät Feeedmax S3 net sowie der neue Segmentrad-Trockner Drymax Aton2 F zu sehen.
Der Flowcon plus ist mit einem proportional gesteuertem Schrittmotor und einer verschleißfreien Durchflussmessung zur proportionalen Steuerung der Ventile ausgestattet, was eine optimierte Temperaturführung zur Folge hat.
Tempro Temperiergeräte. (Foto: Wittmann-Battenfeld)
Beim Temperiergerät Tempro Micro handelt es sich um ein drucküberlagertes Wasser-Temperiergerät mit leistungsstarken Pumpen, energieeffizienter direkt verbauter Heizung und indirekter oder direkter Kühlung für Vorlauftemperaturen bis 160° C in Zweikreisausführung.
Das Feedmax S3 net Einzelfördergerät vereint die Vorteile von Einzelfördergeräten mit denen einer Zentralsteuerung. Per CAN-Bus können mehrere Fördergeräte miteinander verbunden und über eine einzige Konsole gesteuert werden. Wittmann stellt hierfür einen hochauflösenden 4,3″ großen TFT Touchscreen zur Verfügung, der umfassende Auskunft über den Status jedes einzelnen Geräts erteilt.
Der neue Drymax Aton2 F vereint die Vorteile eines konstanten Taupunkts mit hoher Energieeffizienz. Das neuartige Segmentrad besteht aus einer Vielzahl von Kammern, in denen sich eine lose Schüttung von Trockenmittelkugeln befindet. Damit kann das Trockenmittel günstig ausgetauscht werden, ohne ein teures Rad wechseln zu müssen.
