Die Boyke Technology GmbH, Lindlar, verfügt seit März über einen neuen Geschäftsbereich. Neu hinzugekommen sind Fertigung, Vertrieb und Service von Pressen vornehmlich für die Duroplastverarbeitung mit Fertigungsstandort in Gummersbach. Boyke […]
Die Boyke Technology GmbH, Lindlar, verfügt seit März über einen neuen Geschäftsbereich. Neu hinzugekommen sind Fertigung, Vertrieb und Service von Pressen vornehmlich für die Duroplastverarbeitung mit Fertigungsstandort in Gummersbach. Boyke Technology teilt sich auf in Boyke Wear Technology, Boyke Extrusion Systems und der Boyke Press Systems.
Schnecken-, Zylinder-, Verschleißschutz
Regenerationen oder Neufertigungen von Schnecken, Rückströmsperren, Zylinder für Spritzgießmaschinen und Extruder sind Stärken der Boyke Wear Technology. Neben der reinen Fertigung und Regeneration mit speziellen Verschleißschutzwerkstoffen wird die kompetente Beratung auch in der Verfahrenstechnik angeboten.
Ein weiterer Leistungsbereich umfasst den Korrosions-, Verschleißschutz um eine hohe Standzeit der Verschleißteile und der Maschinenverfügbarkeit zu erreichen. Als Dienstleistung bietet Boyke CAD-Zeichnungserstellung in 2D und 3D, Konstruktionen auf Kundenwunsch sowie Wartungs-, Montage- und Demontagearbeiten von Schnecke und Zylinder vor Ort an.
Abgerundet wird das Portfolio durch den Vertrieb von Isoliermanschetten, Heizbändern, das speziell entwickelte Meltclean-Reinigungskonzentrat sowie das Reinigungskonzept von Servisol.
Pressen für die Duroplastverarbeitung – Sonderpressenbau- Maschinenmodernisierung
Die Boyke Technology gewährleistet mit der Übernahme der ehemaligen Mitarbeiter und des Fertigungsstandortes in Gummersbach das Know-how und den Leistungsstandard der ursprünglichen Viebahn Pressen. Kundenwünsche von Alt- und Neukunden im Pressenbau werden so weiterhin kompetent erfüllt. Zum Leistungsportfolio zählen:
- Pressen und vollautomatisierte Pressautomaten mit Schließkräften von 250 – 8.000 kN z.B. für die Gummi- Keramik- oder Kunstharzindustrie
- Reihen- Pressautomaten mit 2-8 Schließeinheiten mit Schließkräften von 60 – 1.600 kN Kompakt, energiesparend, ökonomisch, ergonomisch für die Kunstharz-, Gummi-,Keramikverarbeitung
- komplette Fertigungszellen FSR für vollautomatische Herstellung von Großteilen wie Toilettensitze mit 4.000, 5.000, 6.300 und 8.000 kN Schließkraft- besonders kurze Zyklen bis zur verpackungsfertigen Nachbearbeitung mit Industrierobotern
- Sonderpressen für kundenspezifische Anwendungen und Anforderungen
- Tablettierer/ Schneckenplastifizierer als Dosierung / Zuführung von Tabletten für Pressenstraßen
- Maschinenmodernisierung als Alternative zur Neukonstruktion, alten Maschinen werden mit zeitgemäßen Techniken ausgestattet um einen ökonomischen, modernen und energiesparenden Wirkungsgrad zu erlangen.
Extruder-, Anlagen-, Sondermaschinenbau
Jahrzehntelange Erfahrungen im Extruderbau mit weit über 1.000 Extrudern bieten eine solide Basis für spezifischen Kundenanforderungen sowie individuelle Lösungen:
- Laborextruder und Versuchsanlagen.
- Der Einschneckenextruder „ Highline“ für thermoplastische Materialien wird als Baumodul in den Größen 35/45/60/80/100/120/150 angeboten, weitere Größen auf Anfrage.
- Hauptextruder in Glattrohrausführung ( Baureihe GR): besonders geeignet bei verschleißintensiven Prozessen mit Hauptmerk auf das lineare Ausstoßverhätnisseses bei Druckstabiltät und guter Schmelzehomogenisierung
- Hauptextruder in der Nutbuchsenausführung ( Baureihe NB) durchsatzstarke und gegendruckunabhängige Hochleistungsextruder für verschiedene Anwendungen im Bereich der Blasfolie, auch in der Rohr- und Profilherstellung, Schnecken Ø 20 -120 mm, individuelle Antriebskonzepte, Sonderaufbauten
- Der „Mµcroextruder“ zur Mindermengenextrusion für kleinste Materialdurchsatzmengen von 0,2 kg/h bis 1,2 kg/h mit Schnecken- Ø 12 -18 mm zeichnet sich aus durch gleichmäßigen Massestrom, kurze Verweilzeiten, konstante Druckverhältnisse und durch praxiserprobte Maschinensteuerung
- Co-und Beispritzextruder nach kundenspezifischen Anforderungen in vertikaler und horizontaler Bauweise für Schnecken Ø von 20 bis 60 mm
- Doppelschneckenextruder ( Gegenläufer) für PVC-Verarbeitung, Schnecken-Ø 55 – 135 mm
- Sonderextruderbau wie z.B. Hotmeltextruder, Silikonextruder, Gummiextruder
- Rohr- und Profilanlagen, Blasfolienanlagen (Mono- und Mehrschichtfolien ), Flachfolienanlagen (für Materialien wie PS/PE/PVC/PP, Recycling- Aufbereitungsanlagen, Sonderextrusionsanlagen)
