Coperion führt seine Kompetenzen im Bereich Recycling mit denen von Herbold Meckesheim in der neuen Business Unit Recycling zusammen. Damit sollen komplette Anlagen für das Kunststoff-Recycling im industriellen Maßstab aus einer Hand ermöglicht werden.
Die neu geschaffene Business Unit ist in der Lage, modulare System- und Anlagenlösungen anzubieten, die die komplementären Technologien von Coperion und Herbold Meckesheim zum Nutzen der Kunden miteinander vereinen. Von der mechanischen Aufarbeitung – dem Zerkleinern, Waschen, Trennen, Trocknen und Agglomerieren von Kunststoffen – über die Handhabung von Schüttgut sowie die Dosierung und Extrusion bis hin zum Compounding und der Granulierung decken die gemeinschaftlich entwickelten Anlagen die komplette Prozesskette in der Rückgewinnung von Kunststoffen ab. Auch das kombinierte globale Vertriebs- und Servicenetz bietet zusätzliche Chancen.
Kompletten Anlagen für das Kunststoff-Recycling aus einer Hand bietet Coperion durch den Zusammenschluss mit Herbold Meckesheim. (Abb.: Coperion)
Wie Coperion, Stuttgart, eine komplette Anlage für das Kunststoff-Recycling zukünftig umsetzen kann, zeigt ein Beispiel aus dem PET-Recycling. Die Komplettlösungen von Coperion für das PET-Recycling bieten Durchsatzleistungen von bis zu 10 t/h. Die Qualität der PET-Rezyklate, die mit Coperion-Recycling-Technologie hergestellt und in einem SSP-Reaktor dekontaminiert werden, ist von der U.S. Food and Drug Administration (FDA) für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Als Besonderheit können Neuware und verschiedene Rezyklate, wie Mahlgut, Agglomerate oder Flocken zusammen verarbeitet werden, auch wenn sie unterschiedliche iV-Werte aufweisen.
Zu den Schlüsselkomponenten dieses Prozesses gehören:
- Granulator SML 60/100 SB 2: Dabei handelt es sich um eine Schneidmühle, die für das Zermahlen von PET-Flaschen eingesetzt wird und auch für den Nassbetrieb geeignet ist. Als Besonderheit bietet sie eine horizontale Zwangszuführung per Beschickschnecken. Der Granulator ermöglicht einen platzsparenden Einbau und eine leichte Zuführung des Aufgabeguts. Verarbeitet werden bis zu zwei Tonnen Polyolefine oder mehr als eine Tonne Folien pro Stunde.
Der Granulator SML 60/100 SB 2 zermahlt PET-Flaschen zu Flakes. (Abb.: Herbold Meckesheim)
- Mechanischer Trockner T 2016 PA: Dieser mechanische Trockner eignet sich für verschiedenartige Materialien, wie Folien, Mahlgut, Misch- und Hartkunststoffe. Er erzielt eine um bis zu 50 % höhere Trocknungsleistung als das Vorgängermodell.
- Plastkompaktor HV 70: Der leistungsstarke Plastkompaktor HV 70 von Herbold Meckesheim verarbeitet das Aufgabematerial im Durchlaufbetrieb zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Verdichterscheibe, die mit geschraubten und leicht auswechselbaren Knetleisten bestückt ist. Da das Material die Verdichterzone innerhalb von Sekundenbruchteilen verlässt, ist die thermische Belastung des Kunststoffs sehr gering. Reguliert wird der Prozess über zwei Parameter – die Drehzahl der Zuführschnecke und den Scheibenabstand.
- Fluidlift ecodry: Mit dem Verfahren Fluidlift ecodry wird das Mahlgut beim Fördern zum Extruder gleichzeitig getrocknet. Dabei entfernt ein speziell auf Recycling-Mahlgut abgestimmter Stromtrockner die aus dem Waschprozess verbliebene Feuchte. Der Feuchtegehalt wird signifikant reduziert, was die nachfolgende Extrusion energetisch verbessert und zu einer hohen Endproduktqualität führt.
- Smart Weigh Belt (SWB) Dosierer: Für die Dosierung von Flakes und Fasern, kommt eine Smart Dosierbandwage SWB zum Einsatz. Dieser gravimetrische Dosierer kann bei geringer Bauhöhe große Mengen an Schüttgut mit hoher Genauigkeit wiegen und in den Extrusionsprozess einbringen, auch bei niedrigen und variierenden Schüttdichten.
- ZSK Doppelschneckenextruder: Herzstück des Kunststoff-Recyclingprozesses sind die ZSK Doppelschneckenextruder von Coperion. Mit ihren leistungsstarken Verarbeitungseigenschaften und der hohen Entgasungsleistung eignen sich ZSK Doppelschneckenextruder für das energieeffiziente Rückgewinnen von Kunststoffen aller Art. Der ZSK Extruder ermöglicht hohe Endproduktqualitäten durch schonende Produktbehandlung, kurze Verweilzeit, intensive Entgasung und hervorragende Dispergierung bei gleichzeitig hohen Durchsatzleistungen.
Der ZSK Doppelschneckenextruder bildet das Herzstück einer Recycling-Linie für Kunststoff. (Abb.:
Coperion) - Produktaustrag: Der Extrusion folgen Weichen, Schmelzepumpen und Siebwechsler. Abhängig davon, ob Granulat, Fasern oder Folien aus dem PET herstellt werden sollen, liefert Coperion Wasserbad und Stranggranulierungen aus eigener Herstellung, Unterwassergranulierungen, Spinnpumpen oder Folienreckanlagen als Teil der Gesamtlösungen.
Neues Recycling Innovation Center
Die Bedeutung des Themas Kunststoffrecycling für Coperion zeigt der Baubeginn des Recycling Innovation Centers im Juni dieses Jahres. Das neue Test Center für Recycling-Anwendungen entsteht in unmittelbarer Nachbarschaft zu Coperions bestehendem Test Center für Schüttgut-Handling am Produktionsstandort Niederbiegen bei Weingarten. Dort werden künftig alle wesentlichen Prozessschritte des Kunststoff-Recyclings unter Produktionsbedingungen getestet und können von INteressenten vor einer Investition auf Herz und Nieren geprüft werden.
