Im Rahmen ihrer Veranstaltungsreihe „Erema Discovery Day“ informierte die Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H., Ansfelden (Österreich), kürzlich mehr als 200 Kunden, Interessenten und Gäste über Trends, Herausforderungen, Chancen […]
Das Resultat der neuen Recyclingtechnologie Recyclingtechnologie Intarema Regrindpro Recyclingtechnologie ist eine hohe Granulatqualität für einen hohen Rezyklatanteil im neuen Endprodukt. (Abb.: Erema)
Im Rahmen ihrer Veranstaltungsreihe „Erema Discovery Day“ informierte die Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H., Ansfelden (Österreich), kürzlich mehr als 200 Kunden, Interessenten und Gäste über Trends, Herausforderungen, Chancen und effiziente Lösungen zum Thema Post Consumer Recycling. Highlight war die weltweite Premiere der Produktneuheit Intarema Regrindpro für effizientes Recycling von Mahlgütern.
Der Trend im Kunststoffrecycling geht dahin, dass einerseits die Qualität des Inputmaterials sinkt, aber andererseits die Anforderungen für bestehende Anwendungen (z. B. in der Blasfolienproduktion) sowie die Nachfrage nach exakt spezifizierten Rohmaterialien aus Rezyklaten steigen. Darüber hinaus nehmen die Mengen an stark kontaminierten Post Consumer Materialien zu und diese Entwicklung verlangt nach neuen Märkten, speziell für neue innovative Endprodukte mit hohem Rezyklatanteil oder gänzlich aus Rezyklat.
Insbesondere im Post Consumer Bereich stellt dies immer größere Herausforderungen in Sachen Recyclinglösungen dar. Clemens Kitzberger, Erema Business Development Manager Post Consumer Recycling, erklärt: „Die Tatsache, dass Verpackungsmaterialien immer dünner werden, wodurch der relative Anteil an Störstoffen weiter steigt, und die hohe Restfeuchtigkeits- und Verschmutzungsgrade des Input Materials verlangen nach hocheffizienten Recyclingtechnologien.“ Kitzberger weiter: „Erema passt seine Technologien bereits seit über 30 Jahren kontinuierlich an die Anforderungen der verschiedensten Recyclinganwendungen an. Und da wir aktuell auch eine stark steigende Nachfrage an effizienten Lösungen für die Aufbereitung von dickwandigen Kunststoffmaterialien verzeichnen, haben wir unser neuestes Produkt, die Regrindpro-Anlage, exakt auf diesen Anwendungsbereich ausgelegt. Darüber hinaus ermöglicht das Produkt Corema die Produktion von exakt spezifizierten und anwendungsoptimierten Rohmaterialien auf Basis von Rezyklaten. Corema vereint die Vorteile von Recycling und Compounding und das Interesse an dieser Technologie wächst stetig. Aus diesem Grund werden wir unseren Kunden ab Herbst 2015 auch eine Workbench für die Produktion von größeren Testmengen zur Verfügung stellen.“
Die Aufbereitung von Mahlgütern zu hochwertigen Regranulaten weist eine immer größere Nachfrage, speziell in den Bereichen dickwandiger Verpackungen, Elektronik (WEEE) und Automotive auf. Das dickwandige Inputmaterial (HDPE, PP, ABS, PS usw.) verlangt allerdings nach einem spezifischen Aufbereitungsprozess, der darauf ausgelegt ist Mischfraktionen mit unterschiedlicher Zusammensetzung, hoher Schüttdichte und Feuchtigkeit, starker variierender Verschmutzungen durch verschiedenste Störstoffe wie Gummi, Silikon und weichen Kontaminationen wie Holz und Papier sowie Fremdpolymere wie PET und PA verarbeiten zu können.
Die Intarema Regrindpro ist auf diese Anforderungen abgestimmt. Die Schlüsselfaktoren liegen in der schonenden Aufbereitung und der effizienten Filtration. Die dickwandigen Mahlgutpartikel werden bereits in der Preconditioning Unit durch die langsamere Drehbewegung der patentierten Läuferscheibe und einer längeren Verweilzeit durchgewärmt. Damit kann das Material im Extruder bei geringen Scherkräften aufschmelzen und gleichzeitig bleiben die Störstoffe in der Schmelze groß genug um vom Hochleistungsfilter effizient ausfiltriert werden zu können.
Zudem sorgt die neue Anlage durch die Kombination der optimierten Preconditioning Unit mit einer neuen, sanften Universalschnecke für eine hohe Flexibilität bei der Materialwahl, womit eine Multipurpose Mahlgut-Verarbeitung möglich ist. Damit können beispielsweise Mahlgüter trotz unterschiedlicher Viskosität, wie etwa bei HDPE und PP, mit derselben Anlage und bei voller Ausstoßleistung schonend aufbereitet werden.
Clemens Kitzberger erläutert weiter: “Die Erema-Hochleistungs-Filtersysteme sorgen zusätzlich für kontinuierlich hohe Durchsätze bei gleichzeitig bestechender Schmelzequalität. Speziell mit dem kürzlich weiterentwickelten Erema-Laserfilter werden Verschmutzungen durch das Redesign von Schaber-Geometrie und Austragsystem noch schneller abtransportiert, was zu einem noch besseren Filtrationsergebnis führt.”
