Der Maschinenbauer installiert zwei Waschanlagen beim französischen Unternehmen Suez in Landemont. Der Großauftrag wurde auf der K 2022 in Düsseldorf unterzeichnet.
Die kleinere der beiden Waschlinien fußt auf bestehenden Anlagenteilen, die ertüchtigt und um wesentliche Komponenten erweitert werden; sie ist für einen Durchsatz von 1.600 kg/h ausgelegt. Zwei Tonnen Inputmaterial wird die zweite Linie verarbeiten können. Sie ist eine komplette Neuinstallation, die auf dem bewährten Aufstellschema von Herbold Meckesheim für die Verarbeitung von Post-Consumer-Folien beruht: einem Shredder EWS 60/210-S, einer Vorwascheinheit VWE 700, einer Schneidmühle vom Typ SMS 80/160-F7-2 mit der Option einer Erweiterung auf zwei, einem Friktionswäscher FA 60/300, einem Turbowäscher TBW 15 mit Hydrozyklon und Friktionsabscheider, einem mechanischen Trockner T 2015 S PA, zwei thermischen Trocknern sowie einem abschließenden Granulator SML 60/145 SX5-2; dazu eine Wasseraufbereitung.
Schematische Darstellung einer Waschanlage für Post-Consumer-Folien von Herbold. (Abb.: Herbold)
Waschanlagen für Folien waren auch insgesamt während der K 2022 eine der begehrtesten Produktlinien von Herbold Meckesheim. Nur PET-Waschanlagen und HV-Plastkompaktoren standen geringfügig höher in der Kundengunst. Starke Auftragseingänge waren ferner bei Recyclinglinien für Hartkunststoffe und Bigbags zu verzeichnen. Unter den Einzelmaschinen ragten neben den erwähnten Plastkompaktoren die Shredder, Feinmühlen und Trockenanlagen sowie vor allem die klassischen Schneidmühlen heraus.
Olivier Vilcot (r.), General Manager der Plastics Recycling Division von Suez, und Werner Herbold, Geschäftsführer des gleichnamigen Unternehmens, bei der Vertragsunterzeichnung. (Foto: Herbold)
Positiv vom Markt wurde überdies der Zusammenschluss von Coperion und Herbold Meckesheim aufgenommen. Die im Oktober neu geschaffene Business Unit Recycling ist in der Lage, modulare System- und Anlagenlösungen im industriellen Maßstab anzubieten und vereint die komplementären Technologien beider Unternehmen. Von der mechanischen Rückgewinnung – dem Zerkleinern, Waschen, Trennen, Trocknen und Agglomerieren von Kunststoffen – über die Handhabung von Schüttgut sowie die Dosierung und Extrusion bis hin zur Compoundierung und Granulierung werden die gemeinschaftlich entwickelten und hoch automatisierten Anlagen die komplette Prozess- und somit Wertschöpfungskette abbilden. Außerdem profitieren Kunden von der gebündelten Fachkompetenz in Form moderner Technika sowie des kombinierten und global aufgestellten Vertriebs- und Servicenetzes.
