Beim malaysischen Hersteller von rPET sichert das optische Kontrollsystem Purity Concept V von Sikora die Qualität des recycelten Granulats. Hiroyuki setzt das System zur Prüfung und Analyse des Rezyklats ein.
Auf dem wachsenden Markt für nachhaltige Verpackungen hat sich Hiroyuki Industries (M) Sdn Bhd als wichtiger Akteur in der Herstellung von lebensmitteltauglichem recyceltem PET (rPET) etabliert. Das 2001 gegründete Unternehmen mit Sitz in Johor Bahru, Malaysia, ist eine Tochtergesellschaft der japanischen Hiroyuki Co. Ltd. Hiroyuki ist auf rPET und hochwertige Verpackungslösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie spezialisiert. Das Produktportfolio umfasst lebensmitteltaugliches rPET-Granulat für das Bottle-to-Bottle-Recycling sowie Umreifungsbänder, Stretchfolien und Bindegarne für allgemeine Verpackungsanwendungen. Um sicherzustellen, dass nur Materialien von höchster Qualität das Werk verlassen, vertraut Hiroyuki auf die Funktionen des Purity Concept V von Sikora, Bremen, für die optische Inspektion und Analyse.
Das in das Qualitätskontrolllabor integrierte System prüft rPET-Proben vor dem Versand und erkennt automatisch visuelle Mängel wie schwarze Flecken und Verfärbungen auf den Granulaten sowie andere Verunreinigungen, die bis zu 50 µm klein sind. Durch den Ersatz manueller Prüfprozesse erhöht die Technik aus Bremen die Genauigkeit und Effizienz der Qualitätskontrolle.
Angel Loh, Chemikerin bei Hiroyuki, mit rPET-Pelletproben, die mit dem Purity Concept V geprüft werden. (Foto: Sikora)
„Mit dem Purity Concept V haben wir unsere Fähigkeit zur Erkennung visueller Verunreinigungen der Granulate erheblich verbessert. Dies erhöht nicht nur die Produktqualität, sondern stärkt auch das Vertrauen unserer Kunden in unser Material“, sagt Chan Shuang, QA Assistant Manager bei Hiroyuki. Der Einsatz des Prüfsystems hat zu messbaren Verbesserungen der Produktkonsistenz geführt. Fehler werden früher erkannt, sodass sofortige Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können und die Anzahl der fehlerhaften Chargen reduziert wird. Jede Inspektion wird aufgezeichnet und archiviert, wodurch ein zuverlässiger Datenpfad entsteht, der die Rückverfolgbarkeit, die Kundensicherheit und behördliche Audits unterstützt. Diese Daten umfassen die Anzahl und Größe der Fehler und liefern dem Team wichtige Erkenntnisse für die kontinuierliche Prozessoptimierung.
Bei Hiroyuki gelten optische Inspektionssysteme als Schlüsselelement für die Einhaltung strenger internationaler Standards, wie sie beispielsweise von der EU, der FDA und der EFSA festgelegt wurden. Mit Blick auf die Zukunft strebt Hiroyuki an, sich zu einem umfassenden Zentrum für rPET, Preforms und Flaschenproduktion in seiner Region zu entwickeln.
