PureCycle Technologies, Orlando (Florida/USA), startet ein millionenschweres Recyclingprojekt in den USA. Das Unternehmen erzeugt aus Teppichresten aus PP-Verbundmaterial ein hochreines PP-Granulat, das von Neuware nicht zu unterscheiden ist. Für die […]
PureCycle Technologies, Orlando (Florida/USA), startet ein millionenschweres Recyclingprojekt in den USA. Das Unternehmen erzeugt aus Teppichresten aus PP-Verbundmaterial ein hochreines PP-Granulat, das von Neuware nicht zu unterscheiden ist. Für die Anlage, die derzeit in Ohio aufgebaut wird und 2022 im großen Maßstab ihren Betrieb aufnehmen soll, liefert die KraussMaffei Extrusion, Hannover, gleich mehrere Extruder.
„Wir freuen uns sehr über diesen Auftrag und das Vertrauen, das PureCycle in uns setzt“, sagt Carl Philip Pöpel, Director Product Management bei KraussMaffei. „Als Komplettanbieter von unterschiedlichen Extrusionstechnologien werden wir eine leistungsstarke Anlage und ganzheitliche Lösung liefern, die ein effizientes und ressourcenschonendes Kunststoffrecycling ermöglicht und einen echten Mehrwert bietet.“ PureCycle nutzt eine von der Procter & Gamble Company lizenzierte Technologie, um PP-Abfälle zu einem hochreinen PP-Rezyklat für unterschiedliche Anwendungen in den Bereichen Konsumgüter, Automobil, Bauwesen und Industrie aufzubereiten.
„Mit der Technologie ist es uns gelungen, aus Teppichresten alle Verunreinigungen, Gerüche und Farbreste zu entfernen, sodass die hergestellten PP-Granulate sowohl optisch als auch in ihren mechanischen Eigenschaften von der Neuware nicht zu unterscheiden sind“, berichtet Brett Hafer, VP Manufacturing bei PureCycle. „Die Pilotphase wurde erfolgreich durchlaufen, jetzt bauen wir die weltweit modernste PP-Recyclinganlage auf“, so Hafer weiter.
Aufbereitung von bis zu acht Tonnen Teppichresten in der Stunde
Der Zweischneckenextruder ZE BluePower bereitet in der Stunde vier Tonnen PP-Teppichreste auf. (Foto: KraussMaffei)
Kernstück der PureCycle-Anlage ist ein Extraktionsprozess. In dem Prozess wird das PP-Verbundmaterial von allen Störstoffen wie Farbresten, Fremdkunststoffen sowie Geruchsanhaftungen gereinigt. Übrig bleiben reine PP-Schmelze und ein Nebenprodukt, bestehend aus PE sowie Füllstoffen wie Kreide und dem Lösemittel, das gereinigt und in den Prozess zurückgeführt wird.
Zum Aufschmelzen der trocken aufbereiteten PP-Teppichreste, die als Eingangsware für den PureCycle-Prozess dienen, kommen zwei Zweischneckenextruder von KraussMaffei zum Einsatz. Diese zeichnen sich durch ihr Verhältnis von großem freien Volumen und hohem spezifischen Drehmoment aus, wodurch sie die großvolumigen Teppichreste aufnehmen können. Dank der hohen Drehmomentdichte von 16 Nm/cm³ plastifizieren sie die Eingangsware auch bei niedrigen Temperaturen und Drehzahlen und sorgen somit für eine gute Homogenisierung bei geringem Energieverbrauch. Aus den beiden High-Performance-Extrudern gelangen bis zu 8 t/h der aufbereiteten Teppichreste über eine Schmelzeleitung in den Reaktor.
Die wirkungsvolle Entfernung von höhermolekularen Restmonomeren ist ein Spezialgebiet des Einschneckenextruders KE 400. (Foto: KraussMaffei)
Nach dem PureCycle-Reaktorprozess gelangt die gereinigte Schmelze in den Entgasungsextruder, der höhermolekulare Restmonomere wirkungsvoll entfernt. Hier werden der Schmelze alle flüchtigen Bestandteile wie Lösemittelreste und weitere Kontaminanten wie Geruchsstoffe und niedermolekulare Verbindungen schonend entzogen. Das Ergebnis ist ein reines PP-Granulat, das problemlos zur Herstellung der unterschiedlichsten Produkte in Spritzgieß- und Extrusionsprozessen genutzt werden kann.
„Die Zusammenarbeit und die Unterstützung, die wir von KraussMaffei erhalten haben, waren hervorragend. Gemeinsam haben wir echte technische Innovationen erreicht und eine außergewöhnliche Lösung für unser Verfahren entwickelt. Wir freuen uns darauf, diese Beziehung fortzusetzen, während wir unsere Ultra-Pure-Polypropylen-Technologie weltweit verbreiten“, sagt Scott Brown, Vice President of Program Management bei PureCycle.
