Das speziell für das Laser-Kunststoffschweißen entwickelte Analysesystem TherMoPro arbeitet zerstörungsfrei. Es basiert auf Thermografie und wandelt thermische Daten in konkrete handlungsleitende Erkenntnisse um.
Durch die automatisierte Erfassung, Auswertung und Interpretation von Oberflächentemperaturmustern unmittelbar nach dem Schweißen bietet TherMoPro von LPKF, Fürth, eine hohe Prozesstransparenz, die mit der Produktfügequalität und der langfristigen Produktstabilität korreliert. Das System ist für die einfache Integration in bestehende Produktionslinien als Nachrüstung oder als Teil jeder Neuinstallation aus dem Laser-Kunststoffschweißproduktportfolio von LPKF konzipiert.
Da die thermografische Analyse direkt nach dem Schweißprozess meist zykluszeitneutral stattfindet, spart TherMoPro Platz und Zeit. Je nach Prozess kann dieser Inline-Ansatz konventionelle Qualitätskontrollstationen ersetzen oder das Prüfintervall für zusätzliche Prüfungen einsparen und so den Produktionsfluss effizient halten – inklusive voller Prozesstransparenz und Rückführbarkeit auf jede Produkt-ID.
Die automatisch erfassten Oberflächentemperaturmuster direkt nach dem Schweißen korrelieren mit der Produktfügequalität und der langfristigen Produktstabilität. (Abb.: LPKF)
„TherMoPro ist weit mehr als eine Standard-Thermokamera“, erklärt Thomas Sontheimer, Senior Project Leader WeldingQuipment bei LPKF. „Unser Lösungsansatz bietet echten Mehrwert durch die perfekte Synergie zwischen spezialisierter Datenerfassung und anwendungsorientierter Analyse.“
In Zusammenarbeit mit Experten speziell aus dem Bereich Automatische Optische Inspektion (AOI) entwickelt, wandelt das System komplexe thermische Daten in mehr als 20 verschiedene Qualitätsparameter um.
Diese weitgehende Analyse ermöglicht es Nutzern:
- Komponenten zu identifizieren, die anfängliche Dichtigkeitstests bestehen, aber bei Temperaturwechseltests durchfallen würden
- Prozesse für verbesserte Festigkeit und reduzierte Zykluszeiten zu optimieren
- Materialeigenschafts- oder Prozessvariationen in Echtzeit zu überwachen
- Sichere Rückverfolgbarkeit mit thermischen Daten zu erreichen, die mit jeder Komponenten-ID verknüpft sind
Für Medizingerätehersteller liefert das TherMoPro-System die Grundlage für die Einhaltung von Vorschriften und Regularien, wesentliche Dokumentationspflichten sowie Rückverfolgbarkeit und gewährleistet gleichzeitig die langfristige Integrität von z.B. flüssigkeitsführenden Komponenten und empfindlichen Gehäusen. Die Fähigkeit, subtile thermische Anomalien zu erkennen, ist besonders wichtig für Komponenten mit Null-Fehler-Toleranz.
Automobilzulieferer profitieren von der Fähigkeit der TherMoPro, Produktionsvariationen in Mehrkavitäten-Werkzeugen zu überwachen und so eine gleichbleibende Qualität in der Großserienproduktion zu gewährleisten. Da die Industrie zunehmend recycelte Materialien und Flammschutzmittel in Kunststoffkomponenten einbezieht, wird die Fähigkeit des Systems, unterschiedliche Materialeigenschaften zu erkennen und auszugleichen wichtig für die Aufrechterhaltung von Qualitätsstandards bei gleichzeitiger Erfüllung von Nachhaltigkeitszielen.
