Der Maschinenbauer hat seine Technik zum Trockenschnitt-Stranggranulieren hinsichtlich Handling und Prozessverbesserung weiterentwickelt. U. a. lassen sich die Maschinenzustände jetzt live per Bluetooth auslesen.
Unter dem Namen SI hat Maag, Oberglatt (Schweiz), eine Variante der Baureihe Primo S als flexiblen Allrounder für Masterbatch und Compoundinganwendungen entwickelt. Die Maschine kommt mit einem überarbeiteten Grundrahmen, welcher die Integration von Downstream-Equipment und das Maschinenhandling vereinfachen. Durch das offene Design ist der Bereich unter der Maschine komplett einsehbar und von allen Seiten zugänglich. Auf vier speziell angefertigten Schwingungsdämpfern sitzt nun direkt der Schneidkopf, welcher eine Einheit mit Grundplatte, Antrieb und Schallhaube bildet. Somit ist der gesamte Schneidkopf inklusive Anbauteilen vollständig vom Rahmen entkoppelt.
Der neue Trockenschnitt-Stranggranulator Primo SI. (Foto: Maag)
Neben dem Grundrahmen wurde auch die Schallhaube überarbeitet – schmaler und mit einer Schräge in der Frontpartie. Die gesamte Maschine wirkt dadurch schlanker und die Geräuschentwicklung konnte weiter reduziert werden. Angetrieben wird der Granulator durch einen Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter und Mini-SPS. Diese Kombination erlaubt es, die benötigte Leistung mit erweiterten technischen Features bereitzustellen. Neben diversen Transfersignalen und länderspezifischen Zertifikaten verfügt der Antrieb über eine Bluetooth-Schnittstelle, die es erlaubt, die Betriebsparameter der Maschine jederzeit live auszulesen.
Das Trockenschnitt-Stranggranuliersystem EBG 200 mit Hot Air Knife. (Foto: Maag)
Die Stranggranulieranlage EBG ist für hochgefüllte, hygroskopische und wasserempfindliche Compounds konzipiert. Sie bietet einen hohen Automatisierungsgrad und schonende Materialverarbeitung. Die Granulieranlage bildet vom Stranggießer bis zum Granulator eine Einheit, die trotz kompakter Bauweise Features einer großen Compoundierung mitbringt – wie zum Beispiel: automatisches Zuführen bei Strangabrissen, Entfernen von Schmelzerückständen an der Düsenplatte durch das Hot-Air-Knife oder die Synchronisation zwischen Transportband und Stranggranulator. Auch in dieser Anlage wurde die Steuerung überarbeitet. So kann der Operator den Maschinenzustand nun live per Bluetooth auslesen.
