Die UWG-Serie Pearlo X steht für reproduzierbare kugelförmige Granulate und zuverlässigen Betrieb bei Durchsätzen von mehr als 40 t/h. Sie kann für Polyolefine ebenso wie für technische und Hochleistungskunststoffe eingesetzt werden.
Die Unterwassergranuliersysteme Pearlo X von Maag, Oberglatt (Schweiz), bieten eine hohe Anlagenverfügbarkeit und Effizienz bei reduziertem Ausschuss. Das gelingt zum einen durch die Integration der automatischen Verfahrbarkeit, der Flexibilität der Komponenten auf einem Rahmen und zum anderen durch die Einbindung besonderer Düsenplatten-, Messer- sowie neu entwickelter Wasserführung, die die Verweilzeit des Granulates in der Wasserkammer reduziert.
Automatisches Unterwassergranuliersystem Pearlo X. (Foto: Maag)
Zu den Vorteilen der Serie gehören flüssigbeheizte Lochplatten mit denen deutlich mehr als 2.000 Löcher bereitgestellt werden können. Die Schneidwerkzeuge und die Schneidkammer wurden überarbeitet, um den Schnitt und den Prozess der Granulatkühlung und Granulatausformung sowie die thermodynamischen Bedingungen zu verbessern. Die Schneidkammer hat eine geteilte Geometrie, die sowohl an der Lochplatte als auch am Messerkopf selbst eine gute Zugänglichkeit und ein einfaches Anfahren ermöglicht. Der Wasserfluss in die Schneidkammer wurde durch eine bidirektionale Fließanordnung verbessert. Hierdurch wird auch bei hohen Kapazitäten ein gutes Kühl- und Extraktionsverhalten für das Granulat an der Schnittstelle gewährleistet, selbst bei klebrigen und niedrigviskosen Materialien oder schwierig zu verarbeitenden Rezepturen. Dies führt zu einer homogenen Granulattemperatur und einer gleichmäßigen Kristallisation, da alle Granulate eine nahezu gleiche Verweilzeit in der Schneidkammer haben. Der Messerkopf verfügt über einen sich selbstausrichtenden Mechanismus und ermöglicht so den Ausgleich von Fluchtungsfehlern. Die Granuliermesser sind für sequentielles Schneiden ausgelegt, um das Anhaften von Granulaten weiter zu reduzieren. Hierbei wird eine Messerspitzengeschwindigkeit von bis zu 30 m/s erreicht.
Der Messervorschub für die Pearlo-X-Serie basiert auf dem praxiserprobten EAC-Konzept (Electronically Adjusted Cutter), ermöglicht aber nun die Verwendung von Standard-Antriebsmotoren. Hierbei wurde das Antriebskonzept präzise und spielarm ausgeführt, was die Fortsetzung des vorteilhaften direkten Messerzustellens ermöglicht. Die automatische programmgesteuerte Messerzustellung erlaubt es, reproduzierbare und bedienerunabhängige Granulierergebnisse bei langer Lebensdauer der Granulierwerkzeuge zu erreichen. Die Lochplatten sind mit Wolframcarbid-Nibs ausgestattet und damit gegen Verschleiß und Korrosion geschützt.
Die Pearlo-X-Serie schafft ein stabiles, reproduzierbares Granulierergebnis mit einem breiteren Verarbeitungsfenster bei hohen Ausstoßleistungen. Bei der Konstruktion des Granulators wurde besonderer Wert auf einen hohen Automatisierungsgrad mit hohen Sicherheitsstandards und einfachem Materialhandling gelegt. Das System bringt zudem langlebige Verschleißteile mit, ist reinigungs- und handhabungsfreundlich und sowohl im kontinuierlichen als auch im Batchbetrieb zuverlässig.
Der vollautomatische Pearlo-EAC sorgt für einen präzisen Messervorschub während des Betriebs und macht zusätzliche Geräte wie hydraulische oder pneumatische Betätigung überflüssig.
