Eine neue Generation der Wasserringgranulierung (WRP) der Nordson Corporation, Chippewa Falls (Wisconsin/USA), bietet gleichmäßigen Polymerfluss, effiziente Beheizung, schnelle Lochplattenwechsel und einen geräuscharmen Trockner. Dies trägt zur Erhöhung der Produktivität und […]
Viele Vorteile verspricht das Wasserringgranulierung-System BKG WRP 1000. (Foto: Nordson)
Eine neue Generation der Wasserringgranulierung (WRP) der Nordson Corporation, Chippewa Falls (Wisconsin/USA), bietet gleichmäßigen Polymerfluss, effiziente Beheizung, schnelle Lochplattenwechsel und einen geräuscharmen Trockner. Dies trägt zur Erhöhung der Produktivität und Verbesserung der Granulatqualität bei.
Während Nordsons Produktpalette an WRP-Systemen auf eine lange Geschichte zurückblicken kann, steht die neue Granulierung BKG WRP 1000 für einen Fortschritt gegenüber der Vorgänger-WRP und umfasst Verbesserungen, die von den weitverbreiteten BKG-Unterwassergranulatoren (UWP) des Unternehmens übernommen wurden. Wie andere WRP bietet das System laut Hersteller Vorteile gegenüber Stranggranulatoren. Es ist kompakter, generiert weniger Staub, wird durch Strangbrüche nicht beeinträchtigt, ist automatisierungsfähig und produziert Granulat von einheitlicher Form und Größe.
Im WRP-Prozess ist das Granulat trocken, wenn es aus der Polymerschmelze an der Lochplatte geschnitten und anschließend in einen Ring mit umlaufendem Wasser geworfen wird, wo es einer initialen Kühlung unterzogen wird. Ein weiteres Abkühlen findet in einer Rutsche statt, die das Granulat zum Trockner transportiert. Vor dem Trocknen werden ein Großteil des Wassers und eventuelle Agglomerate entfernt.
Die wichtigsten Vorteile des neuen Systems BKG WRP 1000:
- Schnelle Lochplattenwechsel: Die Lochplatte hat ein geteiltes Design mit separatem Heizflansch und leicht austauschbarem Einsatz. Dieses Design ermöglicht schnelle Farbwechsel und eine einfache Reinigung.
- Effiziente Lochplattenbeheizung: Die Lochplatte wird mithilfe von Heizpatronen elektrisch beheizt und ist für einen gleichmäßigen Polymerfluss in den Löchern der Lochplatte ausgelegt.
- Effiziente und geräuscharme Granulattrocknung: Das zentrifugale Trocknungssystem wurde vom bekannten Granulattrockner angepasst, der für BKG-UWP verwendet wird, und sorgt für einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Granulats. Der Lärmpegel beträgt höchstens 85 dB. Der Trockner ist dank des Zugangs durch zwei große Türen leicht zu reinigen und zu warten.
- Automatische Prozesskontrolloption: Neben einer vorverdrahteten Version ohne Kontrollsystem für Systemintegratoren ist ein eigenständiges SPS-basiertes System für einen einfachen unabhängigen Betrieb und ein leichtes Upgrade bestehender Linien verfügbar.
„Die Compounding- und Recycling-Branchen wenden sich von Stranggranulatoren ab, da sie arbeitsaufwändig sind, eine große Standfläche haben, Staub erzeugen, zu unregelmäßigen Granulatergebnissen tendieren und wenig Raum für eine Automatisierung bieten“, sagt Frank Asmuss, Business Development Manager des Bereiches Granuliersysteme. „Beim der Wasserringgranulierung BKG WRP 1000 gibt es diese Probleme nicht, und die Kapitalinvestition liegt zwischen der für einen Stranggranulator und unseren leistungsstärkeren Unterwassersystemen.“
Die maximalen Betriebsparameter für das System BKG WRP 1000 liegen bei einem Durchsatz von 1.000 kg/h, einem Schmelzedruck von 210 bar sowie einer Schmelzetemperatur von 320 °C.
Die Granulierung kann zum Verarbeiten einer breiten Palette von Olefin- und Styrolpolymeren, sowie Copolymeren mit guter Schmelzestärke und -dichte von bis zu 1,5 g/cm³ verwendet werden, einschließlich mäßig gefüllter Materialien. Die Lochplatten sind an das spezifische zu verarbeitende Material angepasst.
