Aktuelle Technologie-News aus der Kunststoffindustrie
Schmelzefilter für chemisches Recycling
Auf der Fakuma stellt die Maag-Gruppe den kontinuierlichen Hochleistungs-Schmelzefilter ECO 350 in den Mittelpunkt. Zusätzlich informiert sie über vielfältige Maschinenkomponenten für die Kreislaufwirtschaft, wie Strang- und Unterwassergranulierer, Lochplatten und Schmelzepumpen.
Zwei Extrusionsverfahren für umweltfreundliche Produkte
Mit seiner Expertise in der Rezyklatmodifikation unterstützt das Institut das EU-Projekt Surpass, das sich mit der Coextrusion mehrschichtiger nanostrukturierter Folien für Lebensmittelverpackungen beschäftigt. Erste Ergebnisse werden auf der Fakuma vorgestellt.
Digitale Steuerungstechnik für Extrusionsanlagen
Die einfache Visualisierung von Prozessen und Parametern eines Extrusionsprozesses erleichtert die tägliche Arbeit des Maschinenbedieners. Linxx heißt die Steuerungstechnik, die neben Visualisierung auch Überwachung und Instandhaltungshinweise übernehmen kann.
Folie mit 25 Prozent weniger Material
Der Maschinenbauer hat auf seinen EVO-Blasfolienanlagen mit der Technologie EVO Ultra Stretch MDO die weltweit erste nur 18 µm dicke MDO-PE-Folie produziert, die bei mechanischen Eigenschaften, Optik und Weiterverarbeitung mit allen bisherigen Marktstandards mithalten kann.
Tiefere Becher und mehr Leistung
Mit dem Speedformer KTR 6.2 hat das Unternehmen eine neue Version seiner Kippmaschine für die Massenproduktion von thermogeformten High-End-Polymerbechern entwickelt. Die neue Ausführung bringt eine größere Formfläche und eine schnellere Formzeit durch einen verbesserten Kühlprozess mit.
Tonnenschwere Werkzeugabgüsse in kurzer Zeit
Die Gießerei realisiert kurzfristig Aluminium-Werkzeuge für die Herstellung großformatiger Kunststoffteile. Maximal drei Wochen benötigt das Unternehmen beispielweise für die Herstellung konturnah temperierter Tiefzieh-, Vakuumguss-, Blasform- oder Schäumwerkzeuge.
3D-gedruckte Werkzeuge für das Thermoformen
Der Anbieter von Komplettlösungen im Werkzeugbau setzt vollständig auf additiv gefertigte Werkzeuge ohne Abstriche bei Verschleißfestigkeit, Oberfläche und technische Eigenschaften. Die durchgehend poröse Struktur der nicht wärmeleitenden Materialien sorgt für eine hohe Produktqualität.
Praxisnahe Technologie-Präsentation
Der Extrusionsanlagenhersteller hat mit dem Bau seines neuen Technikums und Kundencenters in Bad Oeynhausen begonnen. Der Neubau mit einer Grundfläche von ca. 2.000 m² bietet Raum für mehrere moderne Extrusionslinien und setzt einen Fokus auf Nachhaltigkeit sowie neue Technologien.