Die Mess-, Regel- und Inspektionstechnologien von Sikora, Bremen, kommen in Produktionslinien zur Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle während der Herstellung von Kabeln, Rohren, Schläuchen und Kunststoffgranulat zum Einsatz. Sie werden zur Prozesskontrolle […]
Die Mess-, Regel- und Inspektionstechnologien von Sikora, Bremen, kommen in Produktionslinien zur Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle während der Herstellung von Kabeln, Rohren, Schläuchen und Kunststoffgranulat zum Einsatz. Sie werden zur Prozesskontrolle unmittelbar nach dem Extruder, nach der ersten Kühlung oder am Ende der Anlage eingesetzt und messen präzise relevante Produktparameter im laufenden Produktionsprozess. Die Messwerte wie Wanddicke, Exzentrizität, Durchmesser und Ovalität sind direkt nach Einschalten des Systems verfügbar. Sie ermöglichen eine schnelle Zentrierung der Extrusionswerkzeuge, so dass Anfahrschrott und Sicherheitszuschläge reduziert werden können. Laut Sikora führt eine optimale Zentrierung durch das Messsystem Centerwave 6000, das auf Millimeterwellentechnologie basiert, zu einem Einsparpotential von ca. 5 % Material.
Ebenfalls ermöglicht die Echtzeitmessung mit den Sikora-Messsystemen eine zuverlässige Anlagenregelung im laufenden Prozess. Dabei erfolgt eine automatische Regelung auf die minimale Wanddicke durch Modifikation des Extruderausstoßes oder der Liniengeschwindigkeit. Sicherheitszuschläge in der Wandddicke können dadurch deutlich reduziert werden. Die Messwerte werden permanent protokolliert und stehen in Form von Trend- und Statistik-Auswertungen über den gesamten Produktionszyklus oder die einzelne Produktlänge für das Qualitätsmanagement zur Verfügung.
Der Einsatz der Messtechnik führt sowohl durch die Möglichkeit einer schnellen Zentrierung als auch durch die Regelung auf minimale Wanddicke zu einem geringeren Materialverbrauch.
Sikora hat ein eigenes Tool entwickelt, mit dem im Kundengespräch das mögliche Einsparpotential berechnet werden kann.
