Wie hochmoderne Softwaretechnologien die ganzheitliche Entwicklung und Optimierung von Bauteilen unterstützen können, zeigt Simpatec, Aachen, auf der Swissplastics. Dazu hat das Unternehmen eine ganze Reihe von Softwareprodukten im Portfolio. Das […]
Wie hochmoderne Softwaretechnologien die ganzheitliche Entwicklung und Optimierung von Bauteilen unterstützen können, zeigt Simpatec, Aachen, auf der Swissplastics. Dazu hat das Unternehmen eine ganze Reihe von Softwareprodukten im Portfolio.
Moldex3D Mucell ist ein Simulationswerkzeug, das die komplexen Anforderungen und Charakteristika des mikrozellularen Schäumens für die verschiedenen Polymere, Füllstoffe und Prozessparameter abbildet und berechenbar macht. (Abb.: Simpatc)
Das CAE-Simulationswerkzeug Moldex3D dient zur detaillierten Analyse, Verifizierung und Optimierung von Spritzgießbauteilen. Dank der integrierten tiefenanalytischen Softwaretechnologie, ist der Konstrukteur und Werkzeugbauer in der Lage, die Komplexität und das Anforderungsprofil von Spritzgießverfahren von den ersten Entwicklungsschritten bis hin zur finalen Produktion des Bauteils zu analysieren, verifizieren und entsprechend den Anforderungen zu verbessern. Konstruktionsfehler können so verringert, das Produktdesign und die Produktqualität nachhaltig verbessert werden. Der Konstrukteur kann aus einem breiten Spektrum an Analysemöglichkeiten und Funktionalitäten, das für ihn exakt passende Werkzeug auswählen.
Verlustfreie Konvertierung, Reparatur und Geometrieoptimierung
CADdoctor sorgt für die verlustfreie Konvertierung, Reparatur und Geometrieoptimierung von 3D-CAD-Geometriedaten. (Abb.: Simpatc)
Die steigende Komplexität der Daten und die Konvertierung von CAD-Daten über neutrale Schnittstellen führen häufig zu Datenverlusten oder aufwendigen Nacharbeiten. Die Verbindung nativer Schnittstellen und hochwertiger Reparaturfunktionen garantiert einen schnellen, präzisen und flexiblen Austausch auch komplexer 3D-CAD-Daten. CADdoctor prüft den Datensatz auf potentielle Fehlerquellen. Die Problemstellen werden im Modell visualisiert, hinsichtlich ihres Schweregrades klassifiziert und automatisch optimiert. Die Reparaturalgorithmen korrigieren dabei stets innerhalb der Systemtoleranzen der nativen CAD-Systeme, um die uneingeschränkte Datenintegrität zu gewährleisten. Die intuitiv zu bedienende Oberfläche erleichtert es dem Konstrukteur ebenfalls interaktiv Reparaturen vorzunehmen.
Simulation des Thermoformens
T-Sim ist das Simulationswerkzeug zur Abbildung des komplexen Herstellungsprozesses des Thermoformens, ein Umformungsverfahren thermoplastischer Kunststoffe gekennzeichnet durch große Verformungen polymerer Materialien. Ob mittels Druck einer Form auf eine erwärmte Kunststofffolie, Druck der Platte auf die Form oder auch durch eine Kombination aus Druck und Vakuum, die wichtigste Eigenschaft des Kunststoffs ist, dass er sich gut erwärmen lässt, aber beim Thermoformen nicht zerfließt. Mit T-Sim werden die physikalischen Vorgänge und die Veränderungen des Bauteiles realitätsgetreu abgebildet. Mit Ergebnissen zum Abkühlverhalten oder auch Entlüftungsmodalitäten stehen dem Konstrukteur wichtige Informationen zur Optimierung des Prozesses zur Verfügung. Entwicklungszeiten verkürzen sich merklich und aufwendige Testreihen können so vermieden werden.
Simulation des Blasformens
Mit B-Sim wird das Herstellungsverfahren Blasformen abgebildet. Optimale Wandstärken des Blasrohlings können ermittelt, die richtige Temperierung der Form iteriert, das Abkühlungsverhalten analysiert, eventuelle Verzuge oder Verformungen aufgezeigt und die gewünschten Randbedingungen gemäß der Anforderungen des Herstellungsprozess optimiert werden. Prozessbedingte Verformungen oder Verzerrungen des Dekors können mit B-Sim ebenfalls vorhergesagt und verringert werden.
Angussmodifikation für besseres Bauteilverhalten
Die Meltflipper-Technologie analysiert und optimiert das Fließverhalten der Kunststoffe im Angusssystem. (Abb.: Simpatc)
Mit der Meltflipper-Technologie wird das Fließverhalten der Kunststoffe im Angusssystem genau analysiert und hinsichtlich gleichmäßiger Füllung in der Kavität sowie auch zwischen den Kavitäten optimiert. Während des Füllvorganges treten in der Kavität oft sehr große Unterschiede hinsichtlich Druck-, Temperatur-, Viskositäts- und Materialeigenschaften aufgrund eines ungleichmäßigen Schmelzeflusses auf. Diese Unbalancierungen können ungleichmäßige Bauteilabmaße, Füllmuster, Einfallstellen, Verzüge oder hohe Einspritzdrücke sowie Oberflächenfehler verursachen. Durch einfache Veränderungen des Angusses mit Meltflipper werden die Füllvorgänge in der Kavität und zwischen den einzelnen Kavitäten optimiert, damit Ausschussraten, Zykluszeiten reduziert sowie die Produktivität erhöht.
