Peripherietechnik rund um die Kunststoffverarbeitung

Seit 1997 befasst sich die Wenz Kunststoff GmbH & Co. KG, Lüdenscheid, mit der Kunststoffperipherietechnik. Ihr Technologiefokus liegt auf der Temperierung und der Trocknung von Granulat. Aufgrund seines technischen Know-hows ist der Hersteller in der Lage, alle Unternehmensgrößen zu bedienen. Durch die hauseigenen Technologien könnten bis zu 90 % CO2-Emissionen, 80 % Energie und 85 % Druckluft eingespart werden, heißt es in Lüdenscheid.

Mit ihren Eigenentwicklungen mit aktuell elf Patenten, der Projektplanung und Projektierung von Förder- und Trocknungsanlagen für Kunststoffe und Sondermaschinenbau bietet Wenz ein umfangreiches Portfolio und ist zudem in allen Bereichen des Material- und Fertigteilhandlings aktiv. Der Reparatur- und Wartungsservice aller Peripheriegeräte komplettieren das Angebot und machen das Unternehmen zum Systemanbieter für kunststoffverarbeitende Betriebe.

Flexibel und kommunikativ

Mit den Zweikreis-Granulattrocknern qip bietet Wenz ein hohes Maß an Energieeffizienz und Kommunikationsmöglichkeiten. Mit einem verfügbaren Behältervolumen zwischen 1,5 und 5.500 l regulieren sie automatisch den Energiebedarf durch die kontinuierliche Anpassung des Trocknungsprozesses. Dadurch werden reproduzierbare Trocknungsergebnisse gewährleistet. Die verwendete Trocknungstechnologie arbeitet somit besonders prozesssicher, die Ringluftauslässe sichern eine schnelle und effiziente Trocknung. Außerdem benötigen Anwender für den Prozess kein Silikagel. Die Trockner sind nahezu wartungsfrei und gewähren eine konstante Trocknungsleistung auf Lebenszeit bei geringem Energieverbrauch. Die Trockner können einzeln, als zentrale oder dezentrale Trocknungssysteme mit oder ohne zentraler oder dezentraler Materialversorgung oder als kundenspezifische Sonderlösung eingesetzt werden. Aufgrund ihrer Energieeffizienz ist die qip-Technologie bis zu 50 % förderfähig.

Materialversorgung mit eingebauter Sicherheit

Neben der reinen qip-Trocknungsserie bietet Wenz auch eine voll in den Produktionsprozess integrierbare zentrale Materialversorgung und -förderung. Ein unendlich erweiterbarer Kupplungsbahnhof, der codiert oder uncodiert geliefert werden kann, ist ebenfalls Bestandteil dieses Systems. Alle Geräte des Materialhandlings und sämtliche Trockner sind miteinander vernetzbar. Der elektronisch codierte Kupplungsbahnhof gibt am Display klare Anweisungen, Irrtümer sind ausgeschlossen. Wird ein Kupplungsstück falsch verbunden, bleibt es nicht nur bei einem optischen Signal, sondern es findet kein Materialtransport statt. Gegen Gefahren wie Staub, Magnetfelder oder unfreiwillige Stürze auf den Hallenboden ist die Codierung resistent, da auf empfindliche Elektronik verzichtet wird. Statt RFID-Chips setzt Wenz in ihrer Eigenentwicklung auf robuste elektrische Impulstechnik. Sobald ein Kupplungsstück gelöst wird, schließen sofort fest verbundene Stopfen. Die hohe Flexibilität durch einstellige bis vierstellige Verbindungsstellen sorgt dafür, dass der Kupplungsbahnhof für Betriebe jeder Größe geeignet ist. Auch Unternehmen, die jüngst bereits in einen neuen Kupplungsbahnhof investiert haben, können die Vorteile nutzen, denn die Codierung ist an allen marktüblichen Kupplungsbahnhöfen nachrüstbar.

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