Zielprodukte

Neue Wege in der Spritzgießverarbeitung
Zum Start in das Messejahr 2026 präsentiert der Maschinenbauer auf der Swiss Plastics ein besonderes Exponat: Ein elektrischer Allrounder 370 A mit Gestica-Steuerung verarbeitet statt Kunststoff auf Erdölbasis mit sogenannten Paper Pearls ein alternatives Material.

Weniger Nacharbeit beim Spritzgießen
Mit Glow HRS sowie Technologien für das spannungsarme Hinterspritzen von Folien bei der Herstellung von Teilen mit hochwertigen Oberflächen, die Nacharbeiten reduzieren, hat der Heißkanalspezialist kürzlich zwei neue Entwicklungen für die Automobilindustrie vorgestellt.

PSU für Wasserstoff-Elektrolyse
Der Elektrolyseurhersteller Stargate Hydrogen aus Estland verwendet jetzt das Polysulfon Ultrason S der BASF für Rahmen, die in den Stacks alkalischer Wasserelektrolyseure eingesetzt werden. Das belastbare Polymer ersetzt dort Metall und trägt so zur Gewichtsreduzierung bei.

Vielseitige vollelektrische Presse
Mit der neuen BrightStar Electric Press erweitert der Maschinenbauer sein Portfolio in den Bereichen der automatisierten Presslamination und Edgefolding-Technologien. Die vollelektrische Presse ist für die Fertigung moderner Leichtbau- und Soft-Touch-Komponenten in der Automobilindustrie konzipiert.

Erweiterte Materialauswahl für Medizin und Pharma
Der Kunststoff-Distributor erweitert sein Portfolio an maßgeschneiderten Werkstoffen für die Medizin- und Pharmatechnik. Neu sind u. a. hoch transparente CBC-Typen eine breite Palette an PVC-Produkten. Erweitert wurden medizinische TPE-Produktreihen sowie das Angebot an Polycarbonaten.

Vollelektrisches Dünnwandspritzgießen mit rPET
Der Maschinenbauer demonstrierte kürzlich mit einer vollintegrierten Fertigungszelle die Produktion von dünnwandigen Joghurtbechern, die zu 30 % aus lebensmittelechtem rPET in Flaschenqualität bestehen. Herzstück der Produktionszelle ist eine vollelektrische Spritzgießmaschine e-motion 420.

Flexibilität für funktionale Anwendungen
Viele Elastomere sind für additive Verfahren ungeeignet, weil entweder die thermoplastische Verarbeitbarkeit oder die Prozessstabilität fehlt. Speedpart verarbeitet TPU im selektiven Lasersintern und bietet damit flexible Anwendungen vom Prototyp bis zur Kleinserie.

















