Die Firma Metak mit Sitz in Burgwald produziert unter dem Motto „Kunststoff in Bestform“ qualitativ hochwertige und anspruchsvolle Kunststoffteile für unterschiedlichste Anwendungen. Seit mehr als 50 Jahren setzt Metak zur […]
Die Firma Metak mit Sitz in Burgwald produziert unter dem Motto „Kunststoff in Bestform“ qualitativ hochwertige und anspruchsvolle Kunststoffteile für unterschiedlichste Anwendungen. Seit mehr als 50 Jahren setzt Metak zur Fertigung seiner Produkte Spritzgießtechnologie von Wittmann Battenfeld ein.
Stuhlrücken in 2K Technik. (Foto: Metak)
Metak wurde 1933 von August Metzing, dem Urgroßvater des heutigen Inhabers und Geschäftsführers Jonas Åkesson, in Thüringen gegründet. Seit 1948 befindet sich das Unternehmen am heutigen Standort im hessischen Burgwald. Die ersten Kunden des Unternehmens waren Möbelhersteller wie die Firmen Thonet, Mauser oder Voko. In den 70iger Jahren stieg die Firma Metak mit der Belieferung der Firma Viessmann in die Heizungsindustrie ein. Diese beiden Branchen sind auch heute noch die wichtigsten Abnehmerbranchen von Metak.
Abgasadapter in 3K-Technik und Gehäuseteil für Heizungen in 2K-Technik. (Fotos: Metak)
Die Anforderungen an Metak sind vor allem seitens der Heizungsindustrie hoch. So müssen beispielsweise die verarbeiteten Materialien strenge Kriterien hinsichtlich Entflammbarkeit oder Säureresistenz erfüllen, oder die Teile müssen luftdicht abschließen, das heißt, absolut verzugsfrei sein. Um hier die geforderte Qualität liefern zu können, überwacht Metak die Produktion der Teile mit Temperatursensoren im Werkzeug und nutzt Kameratechnik bei der Teileentnahme, um beim Kunden 100 % fehlerfreie Produkte anliefern zu können. Neben der Herstellung technisch einwandfreier Teile in Ein- und Mehrkomponententechnologie spielt vor allem in der Möbelindustrie, aber auch bei Sichtteilen für die Automobilindustrie die Oberflächenqualität der Produkte eine große Rolle. Um all diesen Ansprüchen gerecht zu werden, werden bei Metak unterschiedlichste Verfahren eingesetzt und immer wieder neue Ansätze getestet.
Auch Produkte für Endverbraucher, wie Kunststoffbausteine, Becherhalter oder Kunststoffbehälter, werden bei Metak hergestellt. (Fotos: Metak)
Neben einzelnen Teilen fertigt Metak auch ganze Baugruppen. Zur Veredelung der Teile oder Baugruppen kommen verschiedene Verfahren wie Heißprägen, Lackieren oder Laserbeschriften zum Einsatz. Das 116 Mitarbeiter starke Unternehmen verfügt auch über einen eigenen Werkzeugbau, wo vor allem Reparaturen, Wartungs- und Anpassungsarbeiten am Werkzeug vorgenommen werden. Ebenso finden die Werkzeugauslegung und das Engineering im Haus statt.
Baugruppenmontage bei Metak. (Foto: Metak)
Die Firma Metak beliefert primär den europäischen Markt, Schwerpunkt ist Deutschland. Jährlich werden an die 1.500 verschiedene Artikel mit einem Gewicht von 0,05 g bis 6 kg aus allen gängigen Materialien, von PVC über PA, ABS, PC, PP, PE, POM, HDPE, PPS und anderen hergestellt. Die Hauptmaterialien werden in Silos gelagert und zentral den Maschinen zugeführt. Seit 2014 stellt das Unternehmen auch Produkte für Privatverbraucher, die über das Internet vertrieben werden, her. Diese Produkte sind zum Großteil, vor allem auch aus Umweltgründen, Recyclingware.
Zur Erhöhung der Produktivität als auch der Qualität der Produkte arbeitet man bei Metak derzeit an der Einführung einer Fließfertigung zur Herstellung von Armlehnen als auch an einer weiteren Erhöhung des Automatisierungsanteils.
Dieter Jackel, Vertrieb Wittmann Battenfeld mit Jonas Åkesson, Inhaber und Geschäftsführer Metak, und Frank Hoffmann, Leiter Vertrieb Metak, vor der im Vorjahr gelieferten SmartPower 60 mit Insiderzelle. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Die Firma Metak setzt zur Herstellung ihrer Teile in Summe 50 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 250 kN bis 13.000 kN ein, darunter neben einigen älteren Modellen der hydraulischen HM-Baureihe bzw. Kniehebelmaschinen der TM-Serie von Wittmann Battenfeld auch drei Maschinen der servohydraulischen SmartPower-Reihe. Dabei handelt es sich um eine SmartPower 25/130 mit einer Schließkraft von 250 kN, ausgestattet mit einem Angusspicker WP80 von Wittmann, sowie eine SmartPower 60/350 mit 600 kN Schließkraft und eine SmartPower 210/1330 mit 2.100 kN Schließkraft. Die beiden letztgenannten sind mit einer Insiderzelle ausgerüstet, das heißt, die Entnahmeroboter W808 bzw. W821, ein Förderband sowie weitere Vor- und Nachbearbeitungsperipherie sind kompakt in die Spritzgießmaschine integriert. Diese Lösung bietet erhebliche Vorteile, angefangen von einer enormen Platzersparnis über eine deutliche Verbesserung des Materialflusses, bis hin zu reduzierten Gesamtzykluszeiten des Roboters aufgrund kürzerer Fahrwege und der unmittelbaren Ablage der Teile auf dem Förderband.
Jonas Åkesson schätzt an den neuen Spritzgießmaschinen der servohydraulischen SmartPower-Reihe neben deren Wirtschaftlichkeit auch deren geringen Energieverbrauch. „Als umweltzertifiziertes Unternehmen ist das Thema Energie für uns von großer Bedeutung. Die drei neuen SmartPower-Maschinen erfüllen in dieser Hinsicht voll und ganz unsere Erwartungen an modernste Spritzgießtechnologie“, so Jonas Åkesson. Durch die Kombination aus reaktionsschnellen Servomotoren und leistungsstarken Konstantpumpen weist die SmartPower einen minimalen Energieverbrauch bei gleichzeitig höchster Dynamik, Schnelligkeit und Präzision der Maschinenbewegungen auf. Da Teile der Fertigung bei Metak unterkellert sind, ist das Gewicht der Maschinen für Metak eine wichtige Komponente. Auch hier erfüllen die Maschinen der SmartPower-Reihe, die sich, vor allem in Kombination mit der Insiderzelle durch ihre Kompaktheit auszeichnen, die Anforderungen der Firma Metak in jeder Hinsicht. Besonders positiv sieht Jonas Åkesson die gute Zugänglichkeit der Maschinen, ein Kriterium, mit dem sich laut Jonas Åkesson die SmartPower-Maschinen, deren Spritzeinheit frei zugänglich und schwenkbar ausgeführt ist, und sich damit positiv von anderen unterscheiden.
Battenfeld-Maschine aus dem Jahr 1968 – heute nur noch mit Museumswert. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Die Zusammenarbeit mit Battenfeld hat lange Tradition. Die erste Spritzgießmaschine wurde bereits in den 60iger Jahren geliefert. Heute schätzt Jonas Åkesson neben der Qualität und der Technologie der Battenfeld-Maschinen als auch der Wittmann-Roboter vor allem auch den hervorragenden After Sales Service und die gute Ersatzteilversorgung von Wittmann Battenfeld. Und nicht zuletzt geht ein Lob an die kompetente Beratung durch den Vertrieb, die es Jonas Åkesson ermöglicht, genau die Anlagen zu bekommen, die er für seine spezifischen Anforderungen benötigt.
www.wittmann-group.com
www.metak.de
