Zur Produktion von Dichtungen für Vorwandspülkästen setzt der Kunststoff- und Elastomerverarbeiter eine Spritzgießmaschine der servohydraulischen Baureihe SmartPower mit Sonderautomatisierung von Wittmann Battenfeld ein.
Die Schauenburg Industrietechnik Gruppe ist Teil der vor über 100 Jahren von Hans-Georg Schauenburg in Mühlheim an der Ruhr gegründeten und heute weltweit tätigen Schauenburg International Unternehmensgruppe. Die Schauenburg Industrietechnik GmbH ist in Deutschland mit 150 Mitarbeitern an Standorten in Nürnberg, Bremen, München, Mühlheim, Stuttgart und am Service Point Rhein-Main vertreten. Die Hauptabnehmerbranchen des Unternehmens sind der Maschinenbau und die Automobilindustrie, wo vor allem Produkte für den Automobilinnenraum gefertigt werden. Aber auch Projekten in Zukunftsbereichen wie erneuerbarer Energien wird hohe Aufmerksamkeit gewidmet.
SmartPower 240/1330 mit Wittmann-Automatisierung. (Foto: Schauenburg)
Schauenburg Industrietechnik versteht sich als Partner ihrer Kunden für technisch überzeugende und nachhaltige Systemlösungen. Das Unternehmen ist sowohl nach DIN ISO 9001 und seit Juli dieses Jahres auch nach dem Umweltstandard DIN EN ISO 14001 zertifiziert.
Greifer für das Handling von Dichtungen für Spülkästen. (Foto: Wittmann)
Die Aktivitäten von Schauenburg umfassen die Bereiche Schlauchtechnik, Dichtungstechnik, Profiltechnik, Gummiformteile, Ätz- und Feinlasertechnik und Kunststoffspritzguss. Das Leistungsspektrum reicht von Beratung über Engineering, Konstruktion, Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion und Baugruppenfertigung bzw. der Veredelung und Konfektionierung von Teilen.
Im Bereich des Kunststoffspritzgießens werden mit 25 Anlagen im Schließkraftbereich von 350 bis 2.400 kN Teile mit 1 g bis 600 g Schussgewicht hergestellt. Dabei kommen auch Verfahren wie 2-Komponentenspritzguss, Einlegetechnik, Galvanisierung und Bedrucken der Teile zum Einsatz. Mit einigen Maschinen wird an sieben Tagen die Woche rund um die Uhr produziert. Um diese 24/7-Produktion bei einer Fünftage-Arbeitswoche möglich zu machen, ist die Automatisierung der installierten Spritzgießanlagen für Schauenburg von großer Bedeutung.
Die Wittmann Gruppe, Wien (Österreich), arbeitet mit der Schauenburg Industrietechnik seit vielen Jahren in den Bereichen der Automatisierung, dem Materialhandling und der Peripherietechnik zusammen. 2021 bekam Wittmann bei Schauenburg die Gelegenheit, eine hochautomatisierte Spritzgießanlage zur Herstellung von Dichtungen für Vorwandspülkästen anzubieten. Die Anlage musste eine Anlagenautonomiezeit von 16 Stunden bei minimaler Stellfläche erreichen.
Dichtungen für Vorwandspülkästen. (Foto: Wittmann)
„Eine Herausforderung war dabei auch die Größe der zu handelnden Teile“, sagt uns Jaan Otsa, Leiter Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn (Österreich), konnte mit einem Gesamtkonzept aus einer servohydraulischen Spritzgießmaschine der Type SmartPower 240/1330 mit Sonderverschlauchung zum Einsatz von Warm- und Kaltwasser am Werkzeug sowie einer Automatisierungsanlage mit Pufferspeicher für volle und leere Verpackungseinheiten überzeugen. Die Stellfläche des Pufferspeichers, in dem auf zehn Etagen in Summe 70 Kartons gepuffert werden können, beträgt lediglich 6 m². Die Versorgung erfolgt mittels Hubliftachse. Ralf Winter, COO von Schauenburg Industrietechnik: „Wittmann Battenfeld beherrscht die Automatisierungstechnik gut und hat eine technische Lösung für unsere Anforderungen konzipiert, in die wir großes Vertrauen hatten.“ CEO Hans-Peter Niederwald ergänzt: „Wir haben einen Partner gesucht, der ein schlüssiges Gesamtkonzept anbieten konnte. Wittmann Battenfeld hat uns mit seiner Lösung überzeugt.“
