Die Würfeltechnologie kann beim Spritzgießen die Zykluszeit reduzieren. Bislang war die hybride Cube-Baureihe von Arburg, Loßburg, vor allem für die Großserienfertigung in der Verpackungsindustrie konzipiert. Inzwischen weitet sich das Einsatzgebiet […]
Der hybride Allrounder Cube 1800 mit kompaktem Würfelwerkzeug erreicht mehr als die doppelte Ausbringungsmenge wie eine gleich große herkömmliche Spritzgießmaschine mit Drehwerkzeug. (Foto: Arburg)
Die Würfeltechnologie kann beim Spritzgießen die Zykluszeit reduzieren. Bislang war die hybride Cube-Baureihe von Arburg, Loßburg, vor allem für die Großserienfertigung in der Verpackungsindustrie konzipiert. Inzwischen weitet sich das Einsatzgebiet von Würfelwerkzeugen in Richtung Produktion von technischen Teilen aus. In diesen Trend reiht sich der neue Allrounder Cube 1800 mit 1.800 kN Schließkraft ein. Diese Maschine mit Compact Cube rundet das Programm nach unten ab und eignet sich für die wirtschaftliche Fertigung beispielsweise von technischen und medizintechnischen Produkten sowie den Bereich Personal Care.
Der hybride Allrounder Cube 1800 verfügt über 1.800 kN Schließkraft und einen Säulenabstand von 570 x 570 mm. Er kann mit horizontalen Spritzeinheiten der Größen 400 bis 1300 und mitfahrenden Spritzeinheiten der Größen 70 bis 800 ausgestattet werden. Das Herzstück ist ein von oben gut zugänglicher Compact Cube des Partners Foboha, Haslach. Das Drehen des Würfels erfolgt servoelektrisch, die horizontale Bewegung mechanisch über Zahnstangen.
Ausgestattet z. B. mit einem 8+8-fach-Werkzeug erreicht der Allrounder Cube 1800 bei gleicher Aufspannfläche mehr als die doppelte Ausbringungsmenge wie ein herkömmlicher Allrounder der Baugröße 570 mit 4+4-fach-Drehwerkzeug oder den gleichen Output wie mindestens zwei Allrounder mit vergleichbarem Holmmaß bzw. eine um drei Nummern größere Spritzgießmaschine. Dies reduziert die Aufstellfläche.
Beispiel Personal Care
Das Herzstück der Würfelmaschine ist ein von oben gut zugänglicher Compact Cube des Partners Foboha. (Foto: Arburg)
Als Anwendungsbeispiel für den Einsatzbereich Personal Care demonstriert ein Allrounder Cube 1800 mit zwei Spritzeinheiten der Größe 400 und 170 beispielhaft mit einem 4-fach-Pilotwerkzeug von Foboha: In einer Zykluszeit von 8,7 s werden je vier zweifarbige Verschlusskappen aus chemisch recyceltem PP der Firma Borealis produziert. An Station eins werden vier je 0,85 g wiegende Rahmen gespritzt. Nach 90° Drehung auf die passive Würfelseite kühlen die Vorspritzlinge an Station zwei ab. Nach erneuter Drehung werden an Station drei die zweite Komponente (2,10 g) angespritzt. Schließlich erfolgt an Station vier – ebenfalls zykluszeitneutral – die automatisierte Entnahme der Fertigteile.
Bei der Beispielanwendung kommt ein komplett in die Maschinensteuerung integrierter Sechs-Achs-Roboter zum Einsatz. Das Robot-System legt die Fertigteile auf ein Förderband ab und schleust über die Steuerung erkannte fehlerhafte Spritzteile über einen NIO-Auswurf aus. Zudem können auf Knopfdruck Stichproben entnommen und für eine anschließende Sichtkontrolle der Spritzteile nach Würfelseiten sortiert in QS-Trays abgelegt werden.
Kurze Zyklen und hohe Produktivität
Bei der Würfeltechnik finden Spritzgießen von Vorspritzling und Fertigteil sowie Kühlen und Entnahme gleichzeitig statt. (Foto: Arburg)
Die hybride Maschinenbaureihe Allrounder Cube vereint Schnelligkeit und Präzision mit Zuverlässigkeit und Energieeffizienz. Sie sind nun mit Schließkräften von 1.800, 2.900 und 4.600 kN erhältlich. Das Spritzgießen in zwei hintereinander angeordneten Trennebenen sowie Kühlen und Entnahme finden gleichzeitig statt. Allein die Nutzung der passiven Würfelseiten kann dabei 30 % Kühlzeit reduzieren.
Über klassische freifallende Verpackungsanwendungen hinaus lässt sich die Wirtschaftlichkeit durch zykluszeitneutrale weitere Prozessschritte wie das Einlegen von Inserts, Ausschrauben, Montage einzelner Komponenten, integrierte Prüfung und die automatisierte Teile-Entnahme weiter steigern. Je nach Gegebenheiten kann ein Allrounder Cube mehrere herkömmliche Spritzgießmaschinen ersetzen und die Stellfläche um bis zu 75 % reduzieren. Sein Energiebedarf ist gegenüber hydraulischen Cube-Maschinen um bis zu 45 % geringer.
Enge Kooperation mit Foboha
Arburg kooperiert in Sachen Würfeltechnologie eng mit dem Werkzeugspezialisten Foboha, der über ein fundiertes Know-how in der Würfeltechnologie verfügt. Die Modularität der Baureihe Allrounder Cube in Kombination mit einer smarten Maschinensteuerung ermöglicht eine hohe Flexibilität und eine exakte Abstimmung auf die Werkzeugtechnologie. Auch die zunehmend eingesetzten Robot-Systeme lassen sich in die Steuerung integrieren. Bei Arburg arbeitet ein interdisziplinäres Cube-Team mit Verantwortlichen aus den Bereichen Anwendungstechnik, Vertrieb und Automation sehr zielorientiert an der Umsetzung aller Würfel-Themen. An der Würfeltechnik interessierte Verarbeiter bekommen so maßgeschneiderte Komplettlösungen aus einer Hand. Dazu zählen auch spezielle Bauformen wie die Reverse-Cube-Technik mit gegenläufig drehenden Würfelhälften und Würfelmaschinen für Drei-Komponenten-Spritzteile.
