Die thermoplastischen Polyester der Marke Kebater von Barlog Plastics, Overath, zeichnen sich insbesondere durch gute Steifigkeit und Festigkeit aus. Des Weiteren verfügen sie über eine hohe Dimensionsstabilität sowie Medienbeständigkeit. Zu […]
PBT ersetzt PA 66 GF30 im Automobil-Türgriffträger. (Foto: Barlog)
Die thermoplastischen Polyester der Marke Kebater von Barlog Plastics, Overath, zeichnen sich insbesondere durch gute Steifigkeit und Festigkeit aus. Des Weiteren verfügen sie über eine hohe Dimensionsstabilität sowie Medienbeständigkeit. Zu den Hauptanwendungsgebieten zählen Strukturbauteile, Stecker oder Elektronikkomponenten in Branchen wie dem Automobilbau oder der Elektroindustrie. Als Full-Service-Anbieter rund um die Kunststofftechnik stellt Barlog Plastics auf der Fakuma unter anderem das PBT Kebater als Alternative für PA 66 vor.
Der weltweit gebeutelte PA-66-Markt hat sich von den Force-Majeure Meldungen der Vergangenheit noch nicht erholt. Das Ergebnis ist eine weiterhin lückenhafte Versorgung und damit einhergehend stetig steigende Preise. „Die Versorgungslage von PA 66 wird auch weiterhin permanent risikobehaftet sein, da eine hohe Konzentration im Markt herrscht und nur fünf Anbieter rund 80 Prozent der weltweiten Produktionskapazität abdecken“, erläutert Peter Barlog, Geschäftsführer von Barlog Plastics.
Vergleich von E-Modul in Abhängigkeit der Temperatur. (Abb.: Barlog)
Laut Hersteller bietet sich das PBT Kebater gut als Problemlöser zur Erhöhung der Versorgungssicherheit bei andauernder globaler PA-66-Verknappung an. Der Werkstoff eigne sich in vielen Fällen als Alternative zu PA 66 bzw. PPA-Blends.
Dass es sich hierbei um eine zielführende Lösung handelt, zeigen aktuelle Beispiele aus der Industrie. Ein renommierter Pkw-Hersteller hat bereits glasfaserverstärktes PA 66 für den Türgriffträger durch das PBT ersetzt. Die Erfüllung der besonderen, klimatischen Anforderungen gemäß der OEM Vorschriften sowie die Eliminierung von Quietschgeräuschen bei der Betätigung haben den Hersteller überzeugt. Im Vergleich zu PA 66, überzeugt das PBT oft mit überlegenen Werkstoffeigenschaften. Es weist eine höhere Steifigkeit bei Temperaturen bis 80 °C, eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme und Vorteile hinsichtlich der Dimensionsstabilität auf. Diese Eigenschaften übertreffen ebenfalls die der hochpreisigeren PPA-Blends, die lediglich hinsichtlich der Steifigkeit etwas besser abschneiden als PBT Kebater.
Vergleich der Feuchtigkeitsaufnahme bei unterschiedlicher GF-Verstärkung. (Abb.: Barlog)
Neben den mechanischen Kennwerten bietet das PBT laut Barlog Plastics Vorteile während und nach der Verarbeitung. Das nachträgliche Konditionieren, wie es bei Polyamid notwendig ist, werde mit PBT überflüssig. Bei der Verarbeitung erreiche man aufgrund der höheren Kristallisationsgeschwindigkeit von PBT häufig eine Zykluszeitoptimierung im Spritzgießprozess.
Das Produktsortiment von Barlog Plastics umfasst PBT und PBT-Blends in verschiedenen Varianten: unverstärkt, glasfaserverstärkt, schlagzäh-modifiziert, flammgeschützt, lebensmittelzugelassen, verzugsoptimiert sowie weitere auf spezielle Anforderungen zugeschnittene Compounds.
Die flammgeschützten Typen sind ab einer Bauteilwanddicke von 0,8 mm gemäß UL94-Zertifizierung V-0 konform. Zu den neuesten Entwicklungen im Rahmen des Flammschutzes zählen halogenfreie PBT-Kunststoffe und hydrolysestabilisierte Varianten für den Einsatz in der Elektromobilität. Verschiedenste glasfaserverstärkte PBT-Typen sind außerdem lebensmittelkonform und erfüllen die FDA-Zulassung.
