Die neuen Hochleistungsmaterialien ThermoBlast und Connection bringen die passenden elektrischen Eigenschaften für die Elektronikindustrie mit. So können bspw. Steckverbinder und andere elektronische Bauteile in industriellen Losgrößen 3D-gedruckt werden.
Die Elektronikindustrie zeichnet sich durch hohe Innovationskraft aus und nutzt bereits seit Jahrzehnten den 3D-Druck. Lang war die Branche jedoch auf die additive Fertigung von Prototypen und Mustern beschränkt. Nun ermöglicht das Hot Lithography Fertigungsverfahren von Cubicure, Wien, die Produktion von Bauteilen, die auch in der additiven Serienfertigung den Anforderungen der Elektronikbranche entsprechen. Evolution FR bestand beim Markteinstieg 2019 als erstes Stereolithographie-Material die Brennbarkeitsprüfung nach UL 94 V-0. Heute bietet Cubicure mit ThermoBlast und der Materiallinie Connection Photopolymere, die speziell auf die Bedürfnisse der Elektronindustrie abgestimmt sind.
Mit den neuen Connection-Photopolymeren gehen Steckverbinder in Seriendruck. (Foto: Cubicure)
Halogenfrei und flammwidrig
„Wir arbeiten eng mit Unternehmen aus der Industrie zusammen, damit unsere Materialien den strengen Anforderungen der Praxis entsprechen und Zukunftsperspektiven bieten“, erklärt Dr. Robert Gmeiner, Geschäftsführer der Cubicure GmbH. Dementsprechend sind Connection-Photopolymere brandbeständig und halogenfrei. Sie erfüllen dadurch die hohen Umweltstandards, welche die Elektronikindustrie von der nächsten Generation der Hochleistungskunststoffe fordert. ThermoBlast bietet ein sicheres Brandverhalten entsprechend UL94 V-0, selbst bei dünnen Wandstärken bis zu 0,45 mm, und erreicht eine hohe Durchschlag- und Kriechstromfestigkeit.
Mit ThermoBlast gedruckte Bauteile sind durch ihre Flammbeständigkeit und Festigkeit besonders für die Elektronikindustrie geeignet. (Foto: Cubicure)
Bereit zur additiven Serienfertigung
Cubicure-Photopolymere werden auf den 3D-Druck-Systemen Caligma und Cerion verarbeitet. Mit seinem Anlagenportfolio deckt das Unternehmen die digitale Produktion von der Prototypisierung bis hin zur industriellen Serienfertigung ab. Das Großsystem Cerion wurde letztes Jahr auf den Markt gebracht und ermöglicht erstmals einen Durchsatz von bis zu 10 Millionen hochkomplexen Bauteilen pro Jahr auf einem lichthärtenden System.
