Die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, wird sich Ende April mit einer vollautomatisierten Anwendung auf der Hannover-Messe präsentieren. Auf dem Gemeinschaftsstand des rheinland-pfälzischen Innovationsclusters Metall-Keramik-Kunststoff (IMKK) umspritzt eine […]
Ein Metalleinleger wird zunächst mit PA und anschließend mit LSR überspritzt. (Foto: Dr. Boy)
Die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, wird sich Ende April mit einer vollautomatisierten Anwendung auf der Hannover-Messe präsentieren. Auf dem Gemeinschaftsstand des rheinland-pfälzischen Innovationsclusters Metall-Keramik-Kunststoff (IMKK) umspritzt eine Boy 35 E VH im Verbund mit dem zusätzlichen Spritzaggregat Boy 2C XS Metallrohlinge für Schraubendreher der Größe PH 1 mit einem festen Griffstück aus PA 6 GF und einer Weichkomponente aus Zweikomponenten-Flüssigsilikon (LSR).
Dabei werden die Klingen über ein Transfersystem automatisch in ein Vier-Stationen-Werkzeug eingelegt und umspritzt. Dann wird der Schraubendreher im Werkzeug von einem Transfersystem in eine Warteposition gelegt. Beim nächsten Maschinenzyklus gelangt der auf circa 80 °C temperierte PA-Grundkörper automatisch in die nächste Bearbeitungsstation, in der das Heft mit Zwei-Komponenten-Flüssigsilikon umspritzt wird. Dies sorgt für eine angenehme Haptik des Schraubendrehers. In der letzten Station kühlt der Griff ab und wird dann vom Transfersystem außerhalb des Werkzeugraums abgelegt. Das besondere Werkzeugkonzept dieser Anwendung besteht in der optimalen Heiß–Kalt–Temperaturführung in nur einem Werkzeug.
Das Unternehmen Efficient Metering Technology (EMT) entwickelte speziell für diese Anwendung ein Mischpumpen-Dosiersystem, dass optimal auf das entsprechende Zwei-Komponenten-Flüssigsilikon abgestimmt wurde. Auch das sehr kompakte Transfersystem – entwickelt von der Fa. Emde Industrie-Technik GmbH – passt genau und Platz sparend in die vertikale Zwei-Platten-Schließeinheit der Boy 35 E VH.
Neben dieser Anwendung wird auf der Hannover-Messe auch die Plastifiziertechnologie Econplast auf dem Boy-Umspritzautomaten präsentiert. Entwickelt und nun auch patentiert, reduziert Econplast den Energiebedarf beim Plastifizieren der Kunststoffe. Der Energiebedarf einer Boy 35 E beim Aufheizen der Materialien konnte um 40 % gesenkt werden, beim Dosieren sogar um 60 %. Die verschleißfesten Econplast-Einheiten sind optional für alle Boy-Spritzgießautomaten ab einem Schneckendurchmesser von 24 mm erhältlich.
