Der 3D-Druck wird immer mehr ein Fertigungsverfahren im industriellen Maßstab. Für diese Entwicklung sind zum einen die Automatisierung und Standardisierung entlang der Prozesskette verantwortlich, aber auch die Entwicklung neuer Materialien. […]
Der 3D-Druck wird immer mehr ein Fertigungsverfahren im industriellen Maßstab. Für diese Entwicklung sind zum einen die Automatisierung und Standardisierung entlang der Prozesskette verantwortlich, aber auch die Entwicklung neuer Materialien. Damit diese anspruchsvollen Materialien überhaupt verdruckt werden können, müssen sie zuvor pulverisiert werden. Das Meckenheimer Familienunternehmen Dressler Group designt unter anderem kunden- und anwendungsspezifische Polymerpulver für den reibungslosen 3D-Druck. Durch die Additivierung kryogenvermahlener Pulver eröffnen sich für Anwender vielfältige Möglichkeiten.
Maßgeschneiderte Pulver
Dressler designt und fertigt im hauseigenen Technikum hochwertige, bei Bedarf additivierte Polymerpulver mit der richtigen Partikelgrößenverteilung für 3D-Druck und ähnliche Fertigungsverfahren. Maßgebliche Erfolgsfaktoren sind neben der Forschungs- und Entwicklungsarbeit und der Produktion vor allem das umfassende Verständnis der Anforderungen an die Pulver.
Dabei können Kunden auf Wunsch laufend in alle Entwicklungs- und Fertigungsschritte eingebunden werden. Die Zwischenergebnisse können kontinuierlich überprüft und danach gegebenenfalls Änderungen vorgenommen werden. So entstehen maßgeschneiderte Pulver in jeder gewünschten Menge, auf Wunsch mit auditsicherer Dokumentation.
Die Pulvereigenschaften können nicht nur durch bestimmte Mahlverfahren und Fertigungsprozesse angepasst werden, sondern zusätzlich durch eine individuelle Additivierung. Neben der Menge des Additivs sind die Eigenschaften maßgeblich. Zu berücksichtigen sind etwa die Matrixstruktur, die spezifische Oberfläche und die chemische Oberflächenmodifikation, da sie die prozessrelevanten Pulvereigenschaften erheblich beeinflussen können. Das Ziel von Dressler ist immer, die gewünschten Eigenschaften durch geringstmögliche Additivmengen zu erreichen.
Aktuelles Entwicklungsprojekt TPU-Pulver
Ein aktuelles Entwicklungsprojekt ist das Pulverdesign eines thermoplastischen Polyurethan-Elastomers für den kommerziellen Einsatz im selektiven Lasersintern. Dressler als Pulverdesigner hat mit Evonik als Additivspezialisten, langjährigem Kunden und Partner gemeinsam eine Additivierung erarbeitet, um komplex interagierende Pulvereigenschaften wie beispielsweise Caking und Koaleszenz im gegenseitigen Einklang zu erreichen. Essentielle Pulvereigenschaften sind dabei eine gute Rieselfähigkeit und ein hohes Schüttgewicht. Damit wird ein homogener Pulverauftrag erreicht, der die Grundvoraussetzung für die Fertigung dichter Bauteile mit hohen mechanischen Eigenschaften darstellt. Durch die Zugabe von Additiven mit geeigneter Oberflächenmodifikation wird das Pulver fließfähig. Zugleich steigt das Schüttgewicht um rund ein Drittel und das Caking des Materials bei erhöhten Temperaturen wird um bis zu 90 % reduziert. Und: Die Wiederverwendbarkeit des überschüssigen Pulvers nach dem Baujob wird signifikant erhöht – mithin weitere Vorteile in puncto Effizienz, Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit.
Aktion auf der Formnext
Auf der Formnext in Frankfurt (16. bis 19. November 2021) können sich interessierte Unternehmen für ihre persönliche „Innovation Journey“ bewerben. Der Gewinn: Neue Erkenntnisse nach einem Testtag im Dressler-Technikum und damit die Chance, den individuellen Turbo im 3D-Druckgeschäft zu finden.
