Der Maschinenbauer zeigt auf der DKT mit zwei spezialisierten Exponaten seine technologische Kompetenz in den Bereichen der Flüssigsilikon- und Elastomerverarbeitung.
Im Fokus der Flüssigsilikonverarbeitung steht die Produktion eines hochpräzisen Infusionsventils auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine e-mac 465/130, realisiert in Kooperation mit den Firmen Nexus, Psilkon und ShinEtsu. Die Herausforderungen der LSR-Verarbeitung, wie hohe Präzisions- und strenge Toleranzanforderungen, werden durch die Kombination von Maschinentechnologie von Engel, Spritzgießwerkzeug, Automation und Dosieranlage X20 von Nexus und hochwertigem LSR-Material von ShinEtsu bewältigt. Ein besonderes Highlight dieser Anwendung ist das effizient und während des Prozesses durchgeführte Inline-Slitting, das die Zykluszeit und somit die Kosten für Energie und Herstellung senkt.
Hohe Präzision und strenge Toleranzanforderungen in der Flüssigsilikonverarbeitung, gepaart mit einer sauberen Produktionsumgebung, sind auf der vollelektrischen Spritzgießmaschine e-mac 465/130 vereint. (Foto: Engel)
Ein weiterer Fokus auf der Messe ist eine Fertigungszelle zur Verarbeitung von EPDM, welche die Vorteile der holmlosen Spritzgießmaschine victory 460/120 tech unterstreicht. Durch ihre kompakte Bauweise ermöglicht diese Maschine eine effiziente Nutzung des Produktionsraumes und verbessert die gesamten Produktionsabläufe. In einem 1-Kavitäten-Werkzeug der Firma EFI Formenbau werden nacharbeitungsfreie Siebsterne in einem 60-s-Zyklus produziert. Materiallieferant ist die Firma Jäger Gummi und Kunststoff, welche großen Wert auf die nachhaltige Herstellung des verwendeten EPDM legt.
Der gezielte Einsatz der digitalen Assistenten von Engel reduziert zusätzlich den Ausschuss und erhöht die Produktivität. Durch den Einsatz von nachhaltigem EPDM-Material in Verbindung mit digitalen Assistenzsystemen wird das Engagement für nachhaltige Produktionsmethoden bei Engel unterstrichen.
