Der Lochfilter H5055/… aus korrosionsbeständigem Edelstahl wurde speziell zum Einsatz in Maschinendüsen und Angießbuchsen für anspruchsvolle Filteranwendungen im Formenbau entwickelt. Er reduziert die Scherung und erhält die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs.
Das spezielle Design mit mehr als 1.000 angewinkelten Löchern sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzefluss bei gleichzeitig geringer Scherung und geringem Druckverlust. Damit trägt der Filter zur Erhaltung der mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs bei. Die konische Geometrie hilft, die Schmelze auf alle Löcher gleichmäßig zu verteilen, Ablagerungen lassen sich leicht von außen entfernen – das reduziert den Wartungsaufwand, verlängert die Standzeiten und verringert Stillstandzeiten im Produktionsprozess.
Der neue Lochfilter H5055/… bietet geringen Druckverlust und hohe Effizienz unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. (Foto: Hasco)
In der Magnetfabrik Bonn, einem Hersteller von Hochleistungsmagneten, wird der neue Lochfilter von Hasco, Lüdenscheid, bereits erfolgreich eingesetzt. „Die Ergebnisse sprechen für sich“, berichtet Marcus Mohr, Leiter des Werkzeugbaus der Magnetfabrik. „Die Spritzdrücke konnten um rund 20 Prozent gesenkt werden – bei gleichbleibend hoher Teilequalität und deutlich verlängerten Standzeiten.“ Und das bei extremen Einsatzbedingungen. Die verwendeten Formmassen sind mit abrasiven, metallischen Füllstoffen ausgestattet, wobei die Füllstoffanteile über dem im MIM- und CIM-Spritzgießverfahren üblichen liegen.
Auch die Reinigung des Filters gestaltet sich einfacher: Verunreinigungen lagern sich außen ab und können mühelos entfernt werden. „Das neue Design hat uns überzeugt. Wir stellen unsere Produktion nun sukzessive auf das neue Modell um“, so Mohr weiter.
