18.10.2023
Incoe

Neue Funktionen für das Heißkanalsystem

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Lesedauer: 2 Minuten.

Die dynamisch-punktuelle Werkzeugtemperierung Heat-Inject und 4.0-Sentinel, das durch am Heißkanalsystem installierte Sensoren die Erfassung und Überwachung verschiedenster Prozessparameter ermöglicht, stehen am Messestand im Fokus.

Hochwertige und anwenderfreundliche Heißkanaltechnik ist das Hauptthema von Incoe International Europe, Rödermark, auf der Fakuma 2023. Sie erledigt die Schmelze-Logistik zwischen Maschinendüse und Formnest zuverlässig und energieeffizient und leistet damit ihren Beitrag zur wirtschaftlichen Produktion von Formteilen hoher Qualität. In diesem Jahr erweitert das Unternehmen den Fokus und präsentiert neue Module, die dem Heißkanalsystem neue Funktionen hinzufügen: Die dynamisch-punktuelle Werkzeugtemperierung Heat-Inject und 4.0-Sentinel, das System zur Erfassung und Überwachung von Prozessdaten über den Heißkanal.

Die Prozessdatenerfassung 4.0-Sentinel erweitert die Funktionen des Heißkanals. (Foto: K-PROFI)

Die Prozessdatenerfassung 4.0-Sentinel erweitert die Funktionen des Heißkanals. (Foto: K-PROFI)

Mit der dynamisch-punktuellen Werkzeugtemperierung Heat-Inject ist es möglich, gezielt Wärmeimpulse ins Formnests einzuleiten um an der entsprechenden Stelle kurzzeitig die Werkzeugwandtemperatur zu erhöhen. Dadurch gelingt es, Bindenähte unsichtbar zu machen, matte Höfe um Anschnitte zu vermeiden, Engstellen wie z. B. bei Filmscharnieren besser zu durchströmen und Mikrostrukturen exakt abzubilden. Die zum Patent angemeldete Technik nutzt hierbei Direct-Flo-Heißkanalsysteme als Trägerplattform und basiert auf dem DH-System der Firma Hotset.

4.0-Sentinel ermöglicht durch am Heißkanalsystem installierte Sensoren die Erfassung und Überwachung verschiedenster Prozessparameter. Über einen Bildschirm werden die Verlaufskurven dargestellt. Im Falle von Parameterabweichungen kann das System entsprechende Alarme auslösen, Handlungsempfehlungen anzeigen oder eine Notfallabschaltung der Heißkanalheizungen einleiten. Ziel ist es, den Anwender in allen Phasen des Spritzgießprozesses mit Informationen zu versorgen und dabei zu unterstützen, einen stabilen und wirtschaftlichen Prozess zu erreichen. Die Technologie kommt am Stand von Plastivation zum Einsatz und wird von dort live zum Incoe-Stand gestreamt.

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