Zum Competence Forum präsentierte sich Krauss Maffei Berstorff, München, einmal mehr als Systemanbieter für Komplettlösungen. So konnten Besucher auf einer Profillinie die Herstellung von Lampenleisten aus Polycarbonat verfolgen. Außerdem wurde […]
Zum Competence Forum präsentierte sich Krauss Maffei Berstorff, München, einmal mehr als Systemanbieter für Komplettlösungen. So konnten Besucher auf einer Profillinie die Herstellung von Lampenleisten aus Polycarbonat verfolgen. Außerdem wurde eine Plattenlinie gezeigt. Die Edelweiss-Compounding-Anlage steht für energieeffizientes Kunststoffrecycling und hohe Produktqualität.
Lichtleisten im Coextrusionsverfahren
Effiziente Produktion von Lichtleisten-Profile aus Polycarbonat im Coextrusionsverfahren. (Foto: Krauss Maffei Berstorff)
„Wie ein Lampengehäuse aus Polycarbonat entsteht, können unsere Kunden live an der Coextrusions-Profilline miterleben”, erklärte Matthias Sieverding, President der Extrusionstechnik bei der Krauss-Maffei-Gruppe. Eine Kombination aus den Einschneckenextrudern KME 60-30 D/P und KME 45-30 D/P produzierte eine Lichtleiste, die optisch den Gehäusen von Neonröhren ähnelt. Das Profil besteht jedoch aus zwei Bereichen, einem eingefärbten Boden und einem transluzenten Bereich für die Lichtstreuung. In der Linie sind neben dem Werkzeug eine Messertrenneinheit für die spanlose Ablängung sowie ein Ablagetisch als Vorstation für die Robotertechnik integriert. Diese wurde am Ende der Linie in einer Animation dargestellt – inklusive der Entnahme der Profile per Roboter, der optischen Prüfung und Weitergabe zur Verpackung. Die Produktion ist komplett integriert in die C6-Steuerung. In einem getrennten Arbeitsschritt müssen nur noch die LED-Elemente und die Endstücke – hergestellt auf Krauss-Maffei-Spritzgieß-Anlagen – angebracht werden. Die Live-Anlage ist für eine Ausstoßleistung von 35 kg/h mit einer Geschwindigkeit von 1,5 m/min konzipiert.
Systemlösung für wirtschaftliche Plattenextrusion
Coextrudierte PVC Platten – produziert auf einer Krauss-Maffei-Berstorff-Plattenlinie. (Foto: Krauss Maffei Berstorff)
„Eine komplett aufgebaute Plattenanlage zeigt unseren Besuchern exemplarisch die wirtschaftliche und flexible Herstellung von PVC-Platten”, erläuterte Sieverding. Auf dem Gesamtanlagenkonzept können eine Vielzahl coextrudierter Produkte mit kostengünstigen Materialien erzeugt werden, die in der Bauindustrie, im Behälterbau, aber auch in der Werbung eingesetzt werden. Der Hauptextruder KMD 133-32/PL produziert mit einer Ausstoßleistung von bis zu 1.100 kg/h die geschäumte Mittelschicht, der Coextruder KMD 75-26/PL die kompakte Außenschicht mit einer Leistung von bis zum 240 kg/h. Das flexible Konzept ermöglicht dem Verarbeiter mit wenigen Handgriffen ein Umrüsten auf eine Monoextrusion. „Der Doppelschneckenextruder KMD 164-32/PL besticht mit einer sehr hohen Ausstoßleistung von bis zu 1.400 kg/h und rundet als weiteres Exponat unsere Kompetenz in der Plattenextrusion ab”, schließt Sieverding.
Edelweiss-Compounding-Anlage für energieeffizientes Kunststoffrecycling und hohe Produktqualität. (Foto: Krauss Maffei Berstorff)
Kunststoffrecycling und Compoundierung in einem Schritt
Die Edelweiss-Compounding-Anlage bietet Vorteile in Bezug auf die Energieeffizienz sowie die Fertigproduktqualität. Bei diesem Konzept bereitet ein erster Extruder das Recyclat auf bevor ein zweiter Extruder es compoundiert. Durch die Verfahrensintegration zu einer Tandemanlage ist keine wiederholte Erwärmung von Einsatzstoffen erforderlich. So wird Energie gespart und der reduzierte Scherenergieanteil bei der Plastifizierung kommt der Materialqualität zu Gute. Zu sehen war das System auf dem Competence Forum, detailgetreu nachgebaut an einem Anschauungsmodell mit einer Augmented-Reality-Präsentation für detaillierte Informationen.
