Die neue Generation der Linearroboter LRX von KraussMaffei, München, wächst mit ihren Anforderungen. Kunststoffverarbeitern bietet sie eine große Auswahl an Achslängen und Handachsen, eine gute Einbindung der Peripherie sowie Flexibilität […]
Die neue Generation der LRX-Linearroboter bietet mehr Flexibilität bei anspruchsvollen, komplexen Spritzgießprozessen. (Foto: KraussMaffei)
Die neue Generation der Linearroboter LRX von KraussMaffei, München, wächst mit ihren Anforderungen. Kunststoffverarbeitern bietet sie eine große Auswahl an Achslängen und Handachsen, eine gute Einbindung der Peripherie sowie Flexibilität bei anspruchsvollen, komplexen Spritzgießprozessen. Die Funktion EcoMode erlaubt eine Energieersparnis von bis zu 20 %. Das neue und größere Handheld sorgt für mehr Übersicht und steigert den Bedienkomfort. Gleichzeitig bringt die neue Generation eine hohe Präzision und Wirtschaftlichkeit, beispielweise durch eine besonders schnelle Beschleunigung, und damit kürzeren Zykluszeiten, mit.
Maßgeschneiderte Systemlösungen
Die große Auswahl an Pneumatik- und Servo-Handachsen sorgt für eine hohe Roboterpräzision im Teilehandling. (Foto: KraussMaffei)
„Bei der Weiterentwicklung der LRX-Linearroboter haben wir gezielt die Anforderungen unserer Kunden mit einbezogen. Dazu zählen zum Beispiel ein breites Spektrum an Optionen sowie die Möglichkeit, schnell und wirtschaftlich die Produktion von einer Applikation auf die andere umzustellen. Dank des modularen Baukastensystems bieten wir unseren Kunden damit maßgeschneiderte Systemlösungen. Auch spätere Nachrüstungen sind möglich“, erklärt Dr. Volker Nilles, Executive Vice President New Machines bei KraussMaffei.
Zum Angebot der neuen Linearroboter gehören ebenfalls individuelle Greiferlösungen, die auf das Werkzeug und das Bauteil abgestimmt sind. Alle Komponenten sind zentral in der Steuerung MC6 von KraussMaffei integriert und lassen sich leicht und intuitiv bedienen.
Energieersparnis von bis zu 20 Prozent
KraussMaffei bietet die Funktion EcoMode nun im Standard bei allen Linearrobotern der LRX-Baureihe an. Sie sorgt für eine an den Zyklus der Spritzgießmaschine angepasste Bewegungsgeschwindigkeit des Roboters. Wartezeiten werden damit reduziert, die Zykluszeit wird dadurch nicht beeinflusst. Das wiederum sorgt für eine Entlastung der Mechanik und des Antriebsstrangs und führt zu einer Energieersparnis von bis zu 20 %.
Weiteres Potenzial zum Ressourcensparen bieten die optional angeboten Luftsparventile bei der Vakuumerzeugung mit integrierter Luftsparregelung. Diese unterbricht die Vakuumerzeugung, sobald das Bauteil sicher gegriffen und der eingestellte Vakuumwert erreicht ist. Beim Unterschreiten des Schwellenwerts wird die Vakuumerzeugung wieder aktiviert. Im Vergleich zu konventionellen Vakuumventilen verbraucht diese Funktion weniger Druckluft.
Mehr Übersicht und mehr Bedienkomfort
Eine bessere Übersicht und mehr Bedienkomfort standen im Mittelpunkt bei der Entwicklung des neuen Handhelds. Das neue kapazitive Multitouchpanel weist eine Bildschirmdiagonale von 10,1″ auf. Dank der Auflösung von 800 x 1280 Pixel und des druckempfindlichen Touchscreens hat der Bediener nun alles übersichtlicher und sicher im Blick und kann schnell agieren.
Mehr Pneumatik, mehr Vakuum für mehr Flexibilität
Die im Standard angebotene Anzahl der konfigurierbaren Kreise wurde von aktuell 4/4 auf 8/8 erhöht. Alle LRX-Linearroboter der neuen Generation bieten nun die Möglichkeit bis zu 8 Vakuum- und 8 Pneumatik-Kreise zu realisieren. Darüber hinaus wurde das Medienportal an der Y-Achse verbessert, so dass Greiferwechsel nun einfacher und schneller durchzuführen sind.
Kürzere Zykluszeiten und mehr Prozesssicherheit
Die Linearroboter der LRX-Baureihe bieten eine hohe Beschleunigung und damit kurze Zykluszeiten. Das gilt auch für die neue Generation. Darüber hinaus zeigen die LRX-Linearroboter eine hohe Präzision beim Bauteileinlegen. „Die Wiederholgenauigkeit liegt bei unter 0,1 mm. Messungen bei uns im Hause haben Vergleichswerte anderer Hersteller von 1,8 mm ergeben. Damit bieten wir unseren Kunden einen klaren Mehrwert“, so Dr. Volker Nilles. Mit diesen Werten verkürzt sich die Werkzeugoffenzeit beim Bauteileinlegen und der Entnahme.
Angeboten wird die neue Generation in Kombination mit Spritzgießmaschinen von KraussMaffei oder von anderen Herstellern aber auch als Stand-Alone-Aggregat.
