Der Elastomer-Spritzgießmaschinen-Hersteller LWB-Steinl geht auf die K 2013 mit einer Reihe von neuen Techniken, die eine deutliche Effizienzsteigerung ermöglichen. Die wichtigste Neuerung ist eine innovative Prozesstechnik und eine neuartige Kaltkanal-Technik […]
Der Elastomer-Spritzgießmaschinen-Hersteller LWB-Steinl geht auf die K 2013 mit einer Reihe von neuen Techniken, die eine deutliche Effizienzsteigerung ermöglichen. Die wichtigste Neuerung ist eine innovative Prozesstechnik und eine neuartige Kaltkanal-Technik in Kombination mit dem bewährten Steinl EFE-Spritzgießsystem. Der zweite Effizienzbeitrag kommt von der Automatisierungstechnik beim Formteilhandling. Das dritte Messe-Highlight wird die erstmalige Vorstellung der vertikalen Version der MicroClass-Gummi-Spritzgießmaschine sein.
Für mittlere bis dicke Wandstärken
Die Messepräsentation des Spritzgießmaschinenherstellers LWB-Steinl auf der K 2013 wird ganz im Zeichen der Produktivitätssteigerung beim Gummi-Spritzguss stehen. Dazu wird erstmalig eine neue Prozesstechnik vorgestellt, die zusammen mit einem speziell abgestimmten Kaltkanal-System in Kombination mit dem bewährten LWB-EFE-Plastifizier- und Einspritzsystem deutliche Produktivitätsfortschritte ermöglicht. Sie resultieren aus einem geringeren Materialanteil für das Angusssystem und der Heizzeitverkürzung durch die EFE-Spritztechnik. Diese Produktivitätsfortschritte kommen vor allem bei Formteilen mit mittleren bis dicken Wandstärken und stark unterschiedlichen Wandstärken zum Tragen.
Zur Demonstration des neuen Produktivitätsniveaus wird eine vertikale, unten schließende Spritzgießmaschine mit vollhydraulischer Schließeinheit vom Typ VSEFE 2700/2000 B mit einem 4-Kavitäten-Kaltkanalwerkzeug des Entwicklungspartners Stefan Pfaff–Werkzeug- und Formenbau, Röthenbach, in Produktion zu sehen sein. Die Maschine demonstriert nicht nur das Potenzial der neuen Kaltkanaltechnik, sondern darüber hinaus ein neues, auf minimale Aufstellfläche hin optimiertes, Anlagenlayout. Der schmalere, weitgehend rechteckige Maschinen-Grundriss ermöglicht eine engere Positionierung der Maschinen mit einem geringeren Anteil an unproduktiven Leerflächen.
Produktivitätsquelle Automatisierung
LWB-Steinl Vertikal Spritzgießmaschine mit C-Rahmen-Schließeinheit vom Typ VCF 500/160 in Kombination mit einer Teile-Handlingstation der Firma Awetis zur Herstellung von Radialwellen-Dichtringen. (Abb.: LWB Steinl)
Die Produktionsautomatisierung beim Gummi-Spritzguss hat gegenüber dem Thermoplast-Spritzguss noch großes Nachholpotenzial. Marktstudien sprechen beim Thermoplast-Spritzguss von rund 90 % Marktdurchdringung, während sie in der Gummiverarbeitung bei weniger als 50 % liegt. Einer der Gründe dafür ist die, verglichen mit dem Kunststoff-Spritzguss, deutlich stärkere Notwendigkeit zur materialspezifischen Gesamtbetrachtung eines Produktionsfalles, d.h. zu Komplettlösungen. Diesem Trend entsprechend, haben LWB-Steinl und die Awetis engineering + manufacturing GmbH, Laudenbach, gemeinsam eine Produktionszelle zur vollautomatischen Herstellung eines Radialwellen-Dichtrings konzipiert, die auf dem Messestand in Produktion sein wird. Basis der Anlage ist eine vertikale C-Rahmen-Maschine vom Typ VCF 500/160. Sie ist mit einem 2-fach-Kaltkanal-Werkzeug, einem am C-Rahmen integrierten Einlege- und Entnahme-Handling für die Metallteile und einer Nachbearbeitungsstation inklusive Roboter zur Entfernung des zentralen Angussschirmes kombiniert.
Elastomer-Spritzguss in Micro-Dimensionen
LWB-Steinl wird auf der K 2013 zwei Ausführungsvarianten seiner MicroClass-Elastomer-Spritzgießmaschinen präsentieren. Zusätzlich zur bekannten Horizontalmaschine wird als Messeneuheit erstmals die Vertikalmaschine ausgestellt. Die zentrale Komponente beider Ausführungen ist die LWB-spezifische automatisierungsfreundliche C-Rahmen-Schließeinheit. (Foto: LWB Steinl)
Der dritte Messeschwerpunkt nimmt einen weiteren Trend auf, der steigende Nachfrage nach sich zieht. Es ist die vollautomatische und nacharbeitsfreie Herstellung von Kleinststeilen aus thermoplastischen Kunststoffen, Gummi und anderen Elastomeren. Dafür stellt LWB Steinl, zusätzlich zur bereits bewährten horizontalen MicroClass-Maschine HCQ 100/6, erstmals die vertikale Version VCRS 100/10 bc dieses Maschinensystems vor. Beiden Maschinenvarianten gemeinsam ist deren C-Rahmen-Schließeinheit mit 100 kN Schließkraft und einer Präzisions-Plastifizier-/Spritzeinheit mit 14/16 mm Schnecke und einem Hubvolumen von 4,5 bis 10 cm³. Die Spritzeinheit ist für die Verarbeitung von Standard-Kunststoffgranulat, Gummistreifen bis zu 4×8 mm oder Schnüren bis zu 8 mm Durchmesser ausgelegt, kann aber auch leicht mit einer passenden Stopfeinheit für Feststoffsilikone ausgerüstet werden. Die Wiederholgenauigkeit beim Spritzgewicht liegt bei ±0,005 Gramm. In Kombination mit einem Nadelverschluss-Kaltkanal/-Heißkanal ist es möglich, gratfreie, d.h. nacharbeitsfreie Artikel wirtschaftlich herzustellen. Die holmlose C-Rahmen-Schließeinheit kann leicht mit einem Handlinggerät ausgerüstet werden. Bei der Konzeption der Maschine wurde auf äußerste Kompaktheit geachtet. So sind in der Aufstellfläche von nur rund einem Quadratmeter nicht nur die Maschine selbst, sondern auch noch zwei Temperiergeräte enthalten.
Vertikalmaschinen für den TPE-Spritzguss
Das LWB-Lieferprogramm bietet nicht nur umfangreiche Optionen für den Gummi-Spritzguss, sondern auch für die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen. Als Beispiel wird auf dem Messestand eine C-Rahmen-Vertikalmaschine vom Typ VCRS 500/115 tc mit ebenso vertikalem Schnecken-Spritzaggregat zu sehen sein. Der modulare Komponentenbaukasten dieser Baureihe wurde um zusätzliche Aufspannplattengrößen erweitert und bietet damit neue Auslegungsreserven für den Einsatz bei der Glasumspritzung und der Dichtungskonfektion. Auch bei diesem Maschinensystem wurde die Effizienz erhöht, und zwar durch gesteigerte Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten.
