Anwendungen im Automobilbereich sowie Technologien und Projekte für die Verpackungsindustrie stehen im Mittelpunkt, dabei geht es Vorteile wie kurze Zykluszeiten, schnelle Farbwechsel, große Produktionsvolumina, hohe Formteilqualität und eine sehr gute Eignung auch für nachhaltige Polymere.
Ein neues Etagenwerkzeug für Dünnwand-Verpackungen, das für das zeit-, material- und energiesparende Spritzgießen dünnwandiger, ökologisch optimierter Verpackungen entwickelt wurde, stellt Oerlikon HRSflow, San Polo di Piave (Italien), auf der Fakuma 2023 vor. Die zum Patent angemeldete Lösung, die in Kürze auf dem Markt erhältlich sein wird, ist mit Düsen der neuen Xd-Serie ausgestattet. Damit ermöglicht sie hohe Fülldrücke für eine kosteneffiziente Produktion mit kontinuierlich hoher Qualität, wobei das Etagenprinzip den Einsatz kleinerer Spritzgießmaschinen unterstützt.
Dank einer Plug-and-Play-Installation sind Montage und Wartung vereinfacht und hocheffizient. Dies hilft, lange und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Die neue Lösung eignet sich auch für die Verarbeitung von PCR-Kunststoffen und nachhaltigen Compounds, die den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft entsprechen. Das damit ausgestattete Demo-Werkzeug steht Kunden zur Verfügung, um den Einsatz anspruchsvoller Polymere für dünnwandige Verpackungen zu testen.
Ebenfalls im Testlabor zu sehen, ist eine hybride, schnelle Spritzgießmaschine des Typs e-Speed 280 von Engel, hauptsächlich für die Verarbeitung von R-PET, biobasierten und kompostierbaren Polymeren im Einklang mit der neuen EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (Packaging and Packaging Waste Regulation, PPWR).
Multikavitäten-Systeme, ausgestattet mit der neuen Vf-Düsenserie, ermöglichen sehr kurze Zykluszeiten von 2,2 s bis 3,5 s. (Foto: Oerlikon HRSflow)
Die Präsentation eines Multikavitäten-Systems für die gleichzeitige, hoch produktive Herstellung von 72 Verschlüssen unterstreicht die Kompetenz im Bereich Caps & Closures. Ausgestattet mit der neuen Vf-Düsenserie, ermöglicht dieses System sehr kurze Zykluszeiten von 2,2 s bis 3,5 s bei gleichzeitig optimierter Prozesssicherheit durch eine präzise Steuerung und optimale Balancierung des Füllprozesses.
Diese technische Lösung ist für Verschlüsse von Flaschen mit kohlensäurehaltigen und stillen Getränken sowie für flüssige und pulverförmige Konzentrate gleichermaßen geeignet. Sie ermöglicht, die Anforderungen der neuen europäischen Einweg-Kunststoffrichtlinie zu erfüllen, die für alle Getränkebehälter bis zu drei Litern Fassungsvermögen den Einsatz der so genannten Tethered Closures vorschreibt.
Speziell für HDPE-Verschlusskappen entwickelt, eignen sich die Vf-Düsen der neuen Multikavitäten-Linie für Teilegewichte von 0,5 g bis 8 g. Sie stehen für zuverlässig gleichbleibende Produktqualitäten, schnelle Farbwechsel und Systemwiederanläufe. Eine spezielle Düsenspitze ermöglicht eine optimale Kontrolle im Anschnittbereich und verbessert die Zykluszeit.
Die separate Austauschbarkeit der Düsenspitze macht die Wartung besonders schnell und kostengünstig. Rheologisch optimierte Heißkanal-Geometrien sorgen für eine deutlich erhöhte Reaktivität und damit Effektivität des Systems. Spezielle Einsätze minimieren den Zeitaufwand für Farbwechsel bei gleichzeitig geringer Ausschussquote, was zur Nachhaltigkeit der Produktion auch bei besonders kritischen Farben beiträgt.
Darüber hinaus präsentiert Oerlikon HRSflow die Flexflow-Technologie als Lösung für anspruchsvolle Spritzgießaufgaben. Das servoangetriebene Nadelverschlusssystem wird mit einer flexibel programmierbaren Steuerung kombiniert. Diese Konfiguration ermöglicht eine präzise und unabhängige Einstellung des Hubs und der Kraft bei der Nadelpositionierung jeder einzelnen Düse während der Öffnungs- und Schließphase von kaskadierenden Einspritzprozessen.
Die Möglichkeiten der Technologie zeigen sich in Zukunftstrends wie dem Hinterspritzen von Folien, intelligenten Automobiloberflächen und Beleuchtungsanwendungen. Speziell deren Einsatz in Familienwerkzeugen ermöglicht signifikante Kosteneinsparungen gegenüber dem separaten Spritzen der Einzelteile, selbst wenn diese in sehr unterschiedlich großen Kavitäten hergestellt werden.
