Das neue Steuerungsmodul SawControl integriert den Zuschnitt von Profilen in den Prozess der Qualitätssicherung und verringert so den Ausschuss.
Die Messtechnikexperten von Pixargus, Würselen, haben die Vernetzung ihrer intelligenten Prüftechnik mit der Schneidevorrichtung der Extrusionsanlage ausgebaut. Das Software-Modul SawControl steuert in Verbindung mit dem Inspektionssystem ProfilControl 7 jetzt den richtigen Zuschnitt. Damit laufen geprüfte Profile fehlerfrei in der gewünschten Länge vom Band. Fehlerhafte Teile werden in Unterlänge ausgeschnitten.
Alles aus einer Steuerung
Das Inspektionssystem ProfilControl 7 kann bereits in der Standardversion Fehlersignale an die Säge schicken und dafür sorgen, dass fehlerhafte Teile ausgeschnitten werden. SawControl geht noch einen Schritt weiter: Die Software-Erweiterung gibt der Säge (Saw) den Takt für den Zuschnitt der Profile auf die gewünschte Länge vor. „Wir packen dort, wo die Fehler detektiert werden, alles in eine Steuerung – die Fehlermarkierung ebenso wie die Sägeschnittlängen“, vermeldet das Produktmanagement des Messtechnikherstellers. „Das Pixargus-System wird so zum zentralen Punkt im Prozessschritt.“
SawControl gibt der Schneidevorrichtung eine kontinuierliche Taktung für den Ablängungsprozess vor und schneidet fehlerhafte Profile in Unterlänge aus. (Foto: Cooper Standard)
Verladefertige Profile und weniger Ausschuss
Mit der Software-Erweiterung zieht zugleich mehr Intelligenz in die Säge. Das neue Modul gibt der Schneidevorrichtung einerseits eine kontinuierliche Taktung für den Ablängungsprozess vor. Sie schneidet Profile ohne Fehler beispielsweise im Meter-Takt. „Fehlerfrei geprüfte Dichtungen oder Fensterprofile kommen damit praktisch verladefertig vom Band“, so der Hersteller. Detektiert ProfilControl 7 allerdings einen Fehler, setzt die Säge die Fehlermeldung in Echtzeit in einem Extraschnitt um. Fehlerhafte Profilabschnitte werden dabei in Unterlänge ausgeschnitten. Die verkürzten Ausschussteile werden leichter erkannt und fehlerhafte Teile lassen sich schneller aussortieren.
Über die Schnitt-Visualisierung im Display hat der Maschinenbediener den Zuschnitt im Blick: Eingefärbte Linien weisen in Echtzeit die aktuelle Position der Säge und die gewählte Standardlänge sowie die Unterlängen aus. (Abb.: Pixargus)
Bereits erfolgreich im Einsatz
Beim amerikanischen Automobilzulieferer Cooper Standard ist das neue Sägemodul bereits erfolgreich in der Fertigung von Karosseriedichtungen am Standort Lindau im Einsatz. Dass das Pixargus-Modul den Profil-Zuschnitt in die Qualitätsprüfung integriert, ist für Dr. Dominik Schramm, Senior Manager Global Center of Competence – Sealing Extrusion bei Cooper Standard, ein großer Vorteil. „Das Modul erlaubt eine einfache Verknüpfung mit der Sägesteuerung, auch im Bestand mit älteren Modellen.“ Beim Automobilzulieferer setzt man auf effiziente, automatisierte Prozesse. Die digitale Messtechnik aus Würselen fügt sich hier nahtlos ein. Fehlerhafte Teile werden automatisiert und präzise im laufenden Prozess ausgeschnitten. „Das hilft uns, den Ausschuss möglichst gering zu halten“, so Schramm.
