Beim Kunststoffrecycling deckt das Unternehmen einen Teil der gesamten Prozesskette mit eigenen Lösungen ab: von der Lagerung und Förderung über die Agglomeration fluffiger Materialien, wie etwa PET-Flakes, bis hin zur Compoundierung und Desodorierung.
Ein neues Desodorierungssystem stellt die Zeppelin Systems GmbH, Friedrichshafen, erstmals auf der K 2022 vor. Es kommt zum Einsatz, wenn es darum geht, den Anteil an recycelten Kunststoffen in der Neuproduktion zu erhöhen. Denn die starke Geruchsentwicklung von Recyclingmaterial in einigen Kunststoffen schloss bis dato den Einsatz in höherwertigen Produkten aus. Die neuen kontinuierlich arbeitenden Desodorierungssysteme entfernen flüchtige organische Verbindungen via Luftspülung aus dem Recyclingmaterial. Der spezielle Aufbau zur Energie-Rekuperation spart dabei erheblich Energie, ein wichtiger Faktor vor dem Hintergrund steigender Gas- und Strompreise.
Das Mischkonzept des Containermischers CMQ ermöglicht hochwertige Mischergebnisse und kurze Reinigungszeiten. (Foto: Zeppelin)
Auch im Bereich der Mischtechnik setzt Zeppelin Systems Maßstäbe. Denn hier vereint sich Expertise aus über 100 Jahren Erfahrung mit den beiden Marken Henschel und MTI. Dabei umfasst das Portfolio Mischer für jede Anwendung – vom Universal- und Containermischer über Horizontalmischer bis hin zu Heiz-/Kühlmischer-Kombinationen. Alle Mischer liefern eine sehr hohe Mischqualität, bieten vielfältige Optionen und sind auf unterschiedliche Prozesse ausgelegt – für Produkte von heute und morgen. So ermöglicht das Mischkonzept des Containermischers CMQ hochwertige Mischergebnisse und kurze Reinigungszeiten.
Als Anlagenbauer mit jahrzehntelanger Erfahrung ist Zeppelin Systems ein wichtiger Partner für die Kunststoffindustrie. Die Anlagen, Mischer, Komponenten und Silos für die verschiedensten Einsatzbereiche bilden ein breites Produktportfolio, das zusammen mit modernster Automatisierungstechnik zuverlässige, innovative Lösungen bietet und eine reibungslose Produktion ermöglicht. Getreu dem Motto „Engineering Sustainability“ steht dabei zur K auch die Nachhaltigkeit im Fokus.
Ob Kunststoff, Chemie, Lebensmittel oder Gummi und Reifen – Anlagen und Komponenten von Zeppelin Systems bieten für jedes Produkt eine individuelle Lösung. Denn die Anlagen sind exakt auf die Prozesse des Kunden ausgelegt. Schon im Engineering achtet das Unternehmen darauf, dass nicht nur Effizienz und Produktivität im Fokus stehen, sondern auch Nachhaltigkeitsaspekte berücksichtigt werden. Hinzu kommt ein tiefes Rohstoff- und Handling-Know-how von Pulvern über Granulate bis hin zu flüssigen Rohstoffen. Für eine Produktion, die strikt den Prinzipien „Zero Waste“ und „Zero Emissions“ folgt.
Gerade in der Kunststoffindustrie schätzen Kunden an den Zeppelin-Anlagen die hohe Qualität und Nutzungsdauer, die diese von vergleichbaren Wettbewerbsanlagen unterscheidet, weil sie viele Jahre störungsfrei laufen und einen reibungslosen Betrieb garantieren. Zudem bietet das Unternehmen für seine Komponenten eine prozesstechnische Beratung. Die minimalen Energieverbräuche sowie der hohe Automatisierungsgrad senken nicht nur die Kosten, sondern auch die Umweltbelastung – und sind Ergebnis einer durchdachten Konstruktion: Schädliche Dämpfe können nicht nach außen treten und schützen damit natürlich auch die Gesundheit der Mitarbeiter.
Das Thema Kunststoffrecycling ist auch bei Zeppelin Systems eine wichtige Säule im Portfolio. Schon seit Jahren ist das Unternehmen in diesem Markt aktiv und deckt einen Teil der gesamten Prozesskette mit eigenen Lösungen ab: von der Lagerung und Förderung über die Agglomeration fluffiger Materialien, wie etwa PET-Flakes, bis hin zur Compoundierung und Desodorierung. Um den Beitrag zur Kreislaufwirtschaft nochmal deutlich zu erhöhen, entstand im Unternehmen ein eigener Bereich. Dieser hat das Ziel, zunehmend – auch in Partnerschaften mit anderen Unternehmen – einen immer größeren Teil der Prozesskette abdecken zu können. Somit versteht sich Zeppelin Systems als Integrator und Partner zur professionellen Industrialisierung von Kunststoff-Recyclingprozessen.
