Aktuelle Werkstoff-News aus der Kunststoffindustrie
Kunststoffe für die Energiewende
Durch Designfreiheit, Leichtigkeit, elektrische Eigenschaften sowie einfache Verarbeitbarkeit bieten Kunststoffe gute Voraussetzungen für Bauteile im Rahmen der Energietransformation. Grässlin, Plastoplan und Lenorplastics wollen auf der Fakuma zeigen, wie es geht.
Biobasiert, bioabbaubar und recyclingfähig
Mit seinen nachhaltigen Kunststoffcompounds will das Unternehmen dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck der Branche zu reduzieren. Neben biobasierten und recycelten Materialien werden auf der Fakuma auch Kreislaufkonzepte vorgestellt.
Von Natursteinoptik bis zur Lasermarkierung
Der Masterbatch-Hersteller präsentiert auf der Fakuma neue Produkte zum Färben, Stabilisieren und Funktionalisieren von Thermoplasten, die in unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz kommen. Auch die Trendfarben 2025 sind am Messestand zu sehen.
Masterbatches für anspruchsvolle Anwendungen
Der Hersteller technisch hochwertiger Farb- und Additivkonzentrate legt besonderes Augenmerk auf Masterbatches für anspruchsvolle Anwendungen. Highlights präsentiert das Unternehmen auf dem Gemeinschaftsstand der Feddersen-Gruppe auf der Fakuma.
Vielfältiges Produktdesign mit PMMA
Unter dem Motto „Plexiglas makes your design shine. Every day.” zeigt der Hersteller von Polymethylmethacrylat auf der Fakuma mit Exponaten aus verschiedenen Marktsegmenten einen Ausschnitt der Anwendungsmöglichkeiten. In einem Leuchtenprofil kommt eine Formmasse mit 30 % Rezyklatanteil zum Einsatz.
Thermoplaste für aktuelle und künftige Herausforderungen
Mit nachhaltigen und funktionalisierten Kunststoff-Compounds sowie Entwicklungsdienstleistungen stellt sich der Service- und Werkstoffspezialist den wachsenden Anforderungen an Ressourceneffizienz und technische Leistungsfähigkeit.
Hanf statt Glasfasern
Das Fraunhofer IWU erforscht an seinem Zittauer Institutsteil biologische Alternativen für Glasfasern in Verbundwerkstoffen. Es entwickelt wirtschaftliche Herstellungsverfahren, damit schon bald der Umstieg auf weniger umweltbelastende biogene Reststoffe zur Faserverstärkung gelingt.
Vier Werke nach ISCC Plus zertifiziert
An den Produktionsstandorten Takaoka, Kawasaki, Tokuyama und Mizushima garantiert der japanische Hersteller von Spezialpolymeren den nach dem Massenbilanzansatz zertifizierten Einsatz von nachhaltigen Rohstoffen einschließlich Biomasse über die gesamte Lieferkette.
Prüflabor für Wasserstoffdichtungen
Der Dichtungsspezialist hat am US-Standort ein Wasserstoff-Prüflabor eingeweiht. Auf einer Fläche von fast 100 m² will das Unternehmen die Entwicklung neuer Werkstoffe für dieses Segment vorantreiben sowie bestehende Dichtungslösungen für die Wasserstoffindustrie optimieren.